![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проверочный расчет подшипников качения
Основные критерии работоспособности подшипника качения – его динамическая и статическая грузоподъемность. Далее приводится проверочный расчет предварительно выбранных подшипников по указанным критериям.
ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ БЫСТРОХОДНОГО ВАЛА
ТРЕБУЕМЫЙ РЕСУРС 10000 ч КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ 1.30 РЕЖИМ НАГРУЖЕНИЯ типовая циклограмма нагружения N 9 КОЭФФ.ПЕРЕГР.2.20 ОПОРЫ ВАЛА: плавающие относительно нагрузки вращается внутреннее кольцо подшипника ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 400.0 об./мин. ВНЕШНЯЯ ОСЕВАЯ СИЛА 0 Н Опора 1 2 Подшипник 12308 12308 Радиальная реакция, Н 3547 1893 Максимальная осевая реакция, Н 0 0 Статическая грузоподъемность, Н 32500 32500 Эквивалентная статическая нагрузка, Н 7803 4165 Ресурс при вероятности безотказной работы 0.9, ч 100000 100000 Вероятность безотказной работы при заданном ресурсе 0.998 0.999
ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
ТРЕБУЕМЫЙ РЕСУРС 10000 ч КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ 1.30 РЕЖИМ НАГРУЖЕНИЯ типовая циклограмма нагружения N 9 КОЭФФ.ПЕРЕГР.2.20 ОПОРЫ ВАЛА: две фиксирующие в одном осевом направлении / враспор / относительно нагрузки вращается внутреннее кольцо подшипника ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 77.2 об./мин. ВНЕШНЯЯ ОСЕВАЯ СИЛА 0 Н Опора 1 препятствует перемещению вала под действием внешн. осевой силы Опора 1 2 Подшипник 309 309 Радиальная реакция, Н 7488 7382 Максимальная осевая реакция, Н 0 0 Статическая грузоподъемность, Н 30000 30000 Эквивалентная статическая нагрузка, Н 16474 16240 Ресурс при вероятности безотказной работы 0.9, ч 34900 36400 Вероятность безотказной работы при заданном ресурсе 0.984 0.985
ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ТИХОХОДНОГО ВАЛА
ТРЕБУЕМЫЙ РЕСУРС 10000 ч КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ 1.30 РЕЖИМ НАГРУЖЕНИЯ типовая циклограмма нагружения N 9 КОЭФФ.ПЕРЕГР.2.20 ОПОРЫ ВАЛА: две фиксирующие в одном осевом направлении / враспор / относительно нагрузки вращается внутреннее кольцо подшипника ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 26.0 об./мин. ВНЕШНЯЯ ОСЕВАЯ СИЛА 0 Н Опора 1 препятствует перемещению вала под действием внешн. осевой силы Опора 1 2 Подшипник 313 313 Радиальная реакция, Н 1703 14498 Максимальная осевая реакция, Н 0 0 Статическая грузоподъемность, Н 56000 56000 Эквивалентная статическая нагрузка, Н 3747 31896 Ресурс при вероятности безотказной работы 0.9, ч 100000 76600 Вероятность безотказной работы при заданном ресурсе 0.999 0.995 8. Расчёт муфты
Для использования в приводе была выбрана муфта зубчатая ГОСТ 50895-96. Задачей данного раздела является выбор муфты и проверка её на прочность. Основными параметрами для выбора муфт служат номинальные диаметры соединительных валов, расчётный вращающий момент Трасч.
где Т- наибольший длительно действующий момент; К- коэффициент, учитывающий режим работы;
Где Кs -коэффициент безопасности, учитывающий характер последствий при выходе муфты из строя (Кs=1, 0-1, 5); Кд- коэффициент динамичности, учитывающий характер передаваемой нагрузки и (или) тип двигателя и рабочей машины (Кд=1, 0-2, 0). Это соотношение должно выполняться для всех муфт. Зубчатые муфты - наиболее распространённый вид жёстких компенсирующих муфт. Достоинствами этих муфт являются высокая нагрузочная способность, компактность, способность компенсации относительно небольших смещений валов, технологичность - использование для нарезки зубьев стандартного зуборезного инструмента.
Выбираем зубчатую муфту со следующими параметрами:
С целью предупреждения недопустимой интенсивности изнашивания предусматривают снижение уровня напряжений смятия, величину которого устанавливают расчётом Рисунок 8.1. Расчетная схема муфты на смятие Осуществляем проверку работоспособности зубьев муфты по напряжениям смятия:
Работоспособность зубьев по напряжениям смятия обеспечена. Рисунок 8.2. Расчетная схема болтов на срез Проведем расчет на срез болтов, установленных без зазора. Принимаем конструктивно болты с резьбой М10 Определим диаметры болтов (число болтов z = 6). Диаметр расположения болтов Dб: Dб = (D + D1)/2 = (170 + 125)/2 = 148 мм Материал болтов – сталь класса прочности 8.8, для которой [sm]=640 МПа, [t] = 0, 3 × 640 = 192 МПа. Болты удовлетворяют условию.
|