Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Розрахунок штампованої заготовки






3.1 Орієнтовна маса заготовки

mпок.= mд * Кр, кг.,

де Кр=1, 3÷ 1, 6-розрахунковий коефіцієнт, приймаємо Кр =1, 5.

mпок.=1, 2*1, 5=1, 8 кг.

3.2 Клас точності поковки: Т5 при штампуванні на горизонтально-кувальній машині.

3.3 Визначаємо групу сталі для матеріалу поковки: Сталь 20 ГОСТ 1050-88:

ü вуглець С=0, 17-0, 24%;

ü марганець Мn=0, 25-0, 5%;

ü хром Сr=0, 25%;

ü нікель Nі=0, 25%;

ü кремній Sі=0, 07%.

Середня сума легуючих елементів 0, 95% згідно [4].

Група сталі: М1 (додаток 4).

3.4. Визначаємо ступінь складності з відношення С=Gп/Gф,

де Gп - орієнтовна маса поковки, Gп=1, 8 кг;

Gф - об'єм фігури описаної навколо деталі.

Gф=(π × D2/4)× L× ρ,

де D=60*1.05=63 мм - діаметр фігури;

L=120*1.05=126 мм - довжина фігури;

ρ =7820кг/м3 - густина сталі;

1, 05 - коефіцієнт, який враховує збільшення габаритних розмірів деталі.

Gф=(3, 14× (63× 10-3)2/4)× 126× 10-3× 7820=3, 1 кг.

Gп/Gф=1, 8/3, 1=0, 58.

Ступінь складності С2 (додаток 5).

3.5. Визначаємо вихідний індекс: 12 (додаток 6).

3.6. Призначаємо припуски на зовнішні поверхні по [3] (див. додаток 7).

Розрахунки виконуємо у вигляді таблиці 1. На рис. 3 вказані номера поверхонь, на які потрібно призначити припуск на механічну обробку.

 

Таблиця 1 Розрахунок припусків і розмірів заготовки

№ поверхні Квалітет точності Шорсткість, Ra, мкм. Розмір деталі, мм. Припуск, мм. Розмір заготівки, мм.
Розрахунковий Прийнятий
Діаметральні розміри
  k6 1, 25 Æ 25 (1, 8+0, 3*)× 2=4, 2 25+4, 2=29, 2  
  n6 1, 25 Æ 40 (1, 8+0, 3*)× 2=4, 2 40+4, 2=44, 2  
  h11   Æ 60 (1, 7+0, 3*)× 2=4, 0 60+4, 0=64, 0  
  k6 1, 25 Æ 25 (1, 8+0, 3*)× 2=4, 2 25+4, 2=29, 2  
Лінійні розміри (довжина)
5 і 9 h14     (1, 8+0, 3*)× 2=4, 2 124, 2  
6-7 h14     (1, 6+0, 3*)× 2=3, 8 30+3, 8=33, 8  
6-8 h14     (1, 7+0, 3*)*2=4, 0 2, 5+60-2, 0=64  
                       

* 0, 3мм - додатковий припуск на зміщення по поверхні роз’ємну штампа (додаток 7.1).

 

Визначені розміри проставляємо на ескіз поковки, відхилення згідно додатку 7.2.

Рис. 4 Ескіз заготовки


3.7 Визначаємо масу штампованої заготовки аналогічно п 2.5 по чотирьом щаблям поковки Vп=1, 99× 10-4 м3.

Мз = Vп× ρ =1, 99× 10-4× 7820=1, 56 кг.

3.8 Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу:

Кв.м.= Мдз× 100%=1, 2/1, 56× 100%=77%.

Таблиця 2

  Коефіцієнт використання матеріалу, КВ.М.
Прокат 38%
Поковка 77%

Висновок: аналізуючи коефіцієнт використання матеріалу заготовки, робимо висновок, що в умовах серійного виробництва, оптимальним буде штампування, так як ціна заготовки буде менша за рахунок високого коефіцієнту використання матеріалу.

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.006 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал