![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Фундаменты под основное и вспомогательное оборудованиеСтр 1 из 3Следующая ⇒
Раздел1. Техническая документация
Включает в себя: 1. узловые и установочные чертежи агрегатов, тепловые схемы, схемы регулирования, схемы маслопроводов, дренажей и отсосов. 2. Формуляры заводской сборки, сертификаты на материалы и изделия. 3. Компоновочные чертежи турбоустановок и вспомогательного оборудования, рабочие чертежи опор, подвесок, металлических конструкций и фундаментов. 4. Проект производства работ по монтажу, технологические карты на монтаж оборудования, инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования, выпущенные с завода-изготовителя.
Основным документом, согласно которому организуются и ведутся монтажные работы, является проект производства работ. На ряду с заводскими инструкциями, монтажный персонал широко использует типовые технологические карты на монтаж ТУ. В технологических картах содержится краткие технические сведения по монтируемому оборудованию, перечни необходимых вспомогательных материалов, измерительного и слесарно-монтажного инструмента, такелажного оборудования и приспособлений. В этих картах также рассмотрена подробно технологическая последовательность монтажных операций. Отчетная техническая документация: 1. Журнал монтажных работ. 2. Акты 3. Монтажные формуляры В журнал записывают: 1. Основные этапы производства работ с указанием их начала и окончания, 2. дефекты оборудования, меры по их устранению. 3. Даты составления актов и формуляров на производство и контроль качества монтажных работ. 4. Результаты проверок состояния техники безопасности.
Раздел 2. Монтаж турбоагрегата. Фундаменты под основное и вспомогательное оборудование
1-Организация участка производства работ. Организация участка включает в себя устройство контор для технического персонала, бытовых помещений, инструментальной и кладовых для хранения вспомогательного материала. При размещении оборудования в указанных помещениях следует руководствоваться ППР по монтажу турбоагрегата. Слесарные верстаки размещают вблизи рабочих мест, используются также станки механической мастерской. Монтажная площадка должна быть хорошо освещена, схема временного электроснабжения (осветительной и сетевой разводки) указывается в проекте монтажных работ. Для производства монтажных работ площадка также оборудуется схемами подводки сжатого воздуха, воды, кислорода, ацетилена. Трубопроводы должны быть очищены и испытаны. До начала монтажа агрегата должны быть подготовлены: - закладные плиты под фундаментные рамы турбины, генератора, питательного насоса - заготовки постоянных подкладок под фундаментные рамы по чертежам завода. - приспособления для натягивания сетевых струн - металлические козлы для укладки роторов - приспособления для проверки центровки роторов и др. 2-Подготовка турбоагрегата к монтажу. До начала монтажных работ должно быть выполнено следующее: 1. Сооружение фундаментов под основное и вспомогательное оборудование 2. Монтаж подкрановых путей 3. Установка временного освещения машинного зала. 4. Монтаж отопления машинного зала 5. Уборка машинного зала от опалубок, строительного мусора и лесов. 6. Установка реперов высотных отметок Фундаменты под турбоагрегаты должны быть приспособлены для установки опор фундаментных рам непосредственно на бетон (ХТЗ) или с залитыми в верхнюю часть фундамента закладными плитами, на которые устанавливают постоянные подкладки фундаментных рам (ЛМЗ). От правильности установки закладных плит зависит качество монтажа. Опорные поверхности должны иметь уклон в ту сторону, откуда будут заводится постоянные подкладки. К раме закладки крепятся болтами. Необходимый уклон закладных плит выдерживают с помощью подкладок между рамой и закладной плитой. Положение закладных плит выверяется с помощью уровня и нивелира. После выверки раму и закладные плиты прихватывают электросваркой к арматуре и жесткому каркасу фундамента. Через 7-10 дней после бетонирования закладных плит места прихватки срезают автогеном и раму удаляют. Прочность бетона проверяют в строительной лаборатории. Фундамент должен представлять собой монолитную массу, не иметь раковин и трещин. Расположение фундамента проверяют по отношению к зданию или к осям соседних турбоагрегатов.
|