![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретическая подготовка. Давление, действующее на материал в форме, оказывает влияние на качество готового изделия, повышая плотность отливки и снижая величину усадки изделия
Давление, действующее на материал в форме, оказывает влияние на качество готового изделия, повышая плотность отливки и снижая величину усадки изделия. В формующей полости величина давления на материал непостоянна и снижается от входа в форму (от впускного литника) к задней стенке, т.т. зависит от конфигурации и размеров изготовляемого изделия. На передачу в форму давления влияет расстояние от впуска до стенки и периметр сечения оформляющей поверхности (или изделия) перпендикулярного направлению течения расплава: где
Для определения среднего удельного давления Среднее давление в форме можно также определить по формуле: Здесь К – коэффициент, зависящий от длины изделия и перерабатываемого материала; Для очень больших деталей (радиус 20см) из полистирола Среднее давление в форме может быть также рассчитано из уравнения состояния: где
Общие потери давления (в МПа) после сопла, т.е. сопротивление течению в каналах формы. Складываются из потерь давления на отдельных участках: где Таблица «Диапазоны величин удельного давления для различных литьевых машин»
Потери давления (в МПа) в центральном литнике: Здесь где Q – объемный расход (объемная скорость течения),
Потери давления (в МПа) в разводящем литниковом канале где
n – число гнезд (или число ответвлений). Потери давления (в МПа) во впускном канале: где где Снижение потерь давления в литниковой системе осуществляется путем изменения их длины или диаметра. Эффект снижения потерь давления может быть достигнута также путем повышения температуры расплава. Центральный литниковый канал выполняют обычно в виде усеченного конуса с углом Рис. 2. Схема простой (а) и разветвленной (б) литниковых систем: 1 – центральный литниковый канал; 2 – впускной литниковый канал; 3 – распределительный литниковый канал; 4 – гнездо формы; индексом А обозначен литник (л) Обычно глубина разводящих каналов Это позволит материалу в литнике охлаждаться меньше, чем в изделии, что обеспечит возможность дополнительной подачи материала в форму (подпитка) во время охлаждения изделия и, следовательно, уменьшит усадку изделия. Поперечное сечение подводящих каналов выполняют обычно в виде трапеции с углом наклона боковых сторон Если литник будет толстым, то расплав в нем долго не будет застывать, в форме будет сохраняться высокое давление за счет подпитки расплавом. Соответственно, время цикла будет удлиняться. Наоборот, тонкий литник быстро застывает, подпитка формы расплавом будет недостаточна, уменьшится масса изделия, увеличивается его усадка. Размеры поперечного сечения литниковых каналов рассчитывают следующим образом: 1. для канала цилиндрической формы 2. для канала прямоугольной двухместной формы при 3. для канала прямоугольной одноместной формы при где для аморфных полимеров для кристаллизующихся полимеров: При Длина трапециевидного впускного канала
|