Теоретическая подготовка. Таблетирование пресс-порошков - важнейший этап подготовки исходного материала к прессованию изделий

Таблетирование пресс-порошков - важнейший этап подготовки исходного материала к прессованию изделий. Таблетирование значительно повышает эффективность процесса прессования. Таблеточные машины, применяемые в промышленности пластмасс представляют собой пресс-автоматы, специализированные для выпуска таблеток определенных размеров и массы.

Производительность ротационной таблеточной машины (кг/ч) определяется по формулам:

Q=60 или Q=60

-0, 7 0, 85 –коэффициент использования таблеточной машины

G-масса одной таблетки, кг

-число матриц (гнезд) в роторе

-число гнезд в матрице

-коэффициент многогнездности (К=1-4)

-частота вращения ротора, об/мин

-площадь проекции матрицы или таблетки, м²

Выбор гидравлического пресса для прессования конкретного изделия осуществляется по необходимому эффективному усилию прессования F_эф(кН):

F_эф= P_уд*S_из n

P_уд -удельное давление прессования, кПа

S_из – площадь проекции изделия на плоскость разъема формы, м²

n -число гнезд в пресс-форме.

По значению необходимого эффективного усилия прессования по табл.10.4(учебник Г.А. Швецов «Технология переработки пластических масс» стр 318)выбирается гидравлический пресс с номинальной мощностью выше, чем F_эф.

Необходимо соблюдение следующего условия:

F_ном= F_эф К

К-коэффициент, учитывающий потери усилия прессования (1, 1

Важными технико-экономическим показателями являются также часовая производительность гидропресса и прессосъема:

G_ч=m₀n\t_ц

Где G_ч – часовая производительность гидропресса, кг\ч; m₀ – масса изделия, г; n – число гнезд в пресс-форме; t_ц – продолжительность цикла прессования, с:

G_ч.у.д= G_ч\P_ном

Где G_ч.у.д – прессосъема в кг\ч с одного кН номинального прессующего усилия