Норма времени, технологическая себестоимость изделия.

Трудоёмкость и себестоимость выполнения технологических операций является критериями эффективности технологического процесса. Трудоёмкость определяется на основе технологических норм.

Норма времени – время, необходимое для выполнения операции в определённых организационно-технологических условиях, наиболее рациональных для данного производства.

Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения операции в определённых организационно-технических условиях наиболее рациональных для данного производства.

Техническая норма выработки – величина, обратная норме времени, выражающая количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Имеется три метода установления норм:

1) на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением;

2) по нормативам (на отдельные элементы операции);

3) сравнением и расчётом по типовым нормам.

Методы 1 и 2 – используются при серийном и массовом производстве, 3 – в мелкосерийном и единичном производстве.

Штучное время t_ш – норма времени на выполнение операций по обработке одной детали или сборочной единицы.

t_ш = t_о + t_в + t_т + t_орг + t_п,

t_о – основное (технологическое) время; t_в – вспомогательное время; t_т – время технического обслуживания рабочего места; t_орг – время организационного обслуживания рабочего места; t_п – время перерывов.

Время t_о – затрачивается непосредственно на изменение размеров, формы и т.д. детали или присоединение при сборке.

где l_p – расчётная длина, мм (длина хода в направление подачи); i – число рабочих ходов инструмента; S_м – минутная подача инструмента мм/мин.

Рис. 27. Схема определения расчётной длины

П р и м е р:

а) при ручном подводе (рис. 27)

l_р′ = l + l_вр + l_сх,

где l – длина обработки; l_вр – путь врезания; l_сх – путь схода.

б) при автоматическом цикле обработки (рис. 28)

l_р = l_р′ + l_пв,

где l_пв – путь подвода инструмента, для предупреждения удара в начале резания.

Значение l_вр, l_сх, l_пв – определяют по справочным данным (l_сх и l_пв ≈ 1 мм). lвр определяется из геометрических соображений.

П р и м е р.

1) при продольном сечении

2) при фрезеровании паза

где t – глубина резания; d – диаметр резьбы.

Рис. 28. Схема определения расчётной длины при фрезеровании

Время t_в – затрачивается на действие, сопровождающее выполнение основной работы (закрепление, снятие заготовки или собираемого узла, пуск и остановку станка, переключение режимов обработки и т.д.); t_в < 5 % t_о. Сумма основного и вспомогательного времени – оперативное время:

t_оп = t_о + t_в,

Время t_т – время технического обслуживания, затрачивается на смену инструмента, его правку, регулировку и подналадку станка и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы; t_орг – время организационного обслуживания, включает: затраты на уход за рабочим местом в течении смены (смазка и чистка механизмов, раскладка и уборка инструмента, уборка рабочего места); t_т и t_орг – определяютпо нормативам ≈ (4…8 %) t_оп; t_п – время перерывов (на отдых, личные надобности), tп ≈ 2, 5 % t_оп.

При изготовления изделий партиями (серийное производство) учитывают также подготовительнозаключительное время t_{п. з}.

В него входят: получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования, сдача работы, установка и снятие специальных приспособлений (их наладка) и не зависит от размера партии.

В единичном производстве t_{п. з} учитывается при расчёте штучного времени, а в массовом не учитывается вообще.

Штучное и подготовительно-заключительное время образуют норму штучно-калькуляционного времени (t_{ш. к}.)

t_{ш. к} = t_{п. з} / n + t_ш,

где n – число деталей в партии.

На основе норм времени определяют расценки операций, количество оборудования, осуществляют планирование производственного процесса.

Технологическая себестоимость операции механической обработки С_о является основным критерием для установления наиболее экономичного технологического процесса обработки изделия

где Т_{ш. т} (шт.) – штучно-калькуляционное или штучное время на операцию (мин.); K_в – коэффициент выполнения норм (обычно K_в = 1, 3); С_{п. з} – часовые приведённые затраты (р./ч).

С_{п. з} = С_з + С_{ч. з} + Е_н (K_с + K_з),

где С_з – основные и дополнительные затраты с начислениями, р./ч; С_{ч. з} – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, р./ч; Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности (в машиностроении Е_н =0, 15); K_с, K_з – удельные часовые капитальные вложения, соответственно в станок и здание, р./ч.

Полная себестоимость изготовления в изделие включает в себя также: стоимость материала заготовки, затраты на её подготовку к механической обработке, накладные расходы, объём партии и т.д.