Проектирование смесеприготовительных отделений

Смесеприготовительное отделение проектируется в составе следующих блоков (участков):

1) приготовления формовочных и стержневых смесей;

2) подготовки свежих формовочных материалов;

3) подготовки отработанных смесей;

4) регенерации песка (мокрой или сухой, в зависимости от конкретных условий), если производство отливок сопряжено с большим расходом свежих песков или по другим причинам, например, невозможность или большая стоимость вывоза и захоронения большого объёма отходов в отвалы.

Годовое количество формовочных и стержневых смесей и потребляемых для этого свежих и оборотных формовочных материалов рассчитываются по форме таблиц 4.8, 4.9, 4.12.

После расчета годового расхода формовочных и стержневых смесей и числа единиц основного смесеприготовительного оборудования необходимо провести расчет баланса формовочных материалов, находящихся в обороте (таблицы 4.10, 4.11), и их грузопотоков, на основании которого определяется потребность в свежих материалах и выбирается транспорт и вспомогательное оборудование (ленточные конвейеры, элеваторы, системы пневмотранспорта, бункера и т.д.). При расчете годовой потребности в формовочных материалах следует обеспечить его соответствие с принятыми в проекте рецептурами формовочных и стержневых смесей.

В зависимости от характера производства при проектировании современных смесеприготовительных систем применяют две схемы их организации: центральную и блочную.

Для цехов серийного и единичного производства предпочтительна центральная схема, предусматривающая одну общую систему раздачи готовой смеси и возврата и подготовки оборотной. Она позволяет изготавливать в необходимых количествах смеси различного состава. Если необходимо, чтобы при этом оборотные смеси с различных формовочных участков не смешивались между собой, для них предусматривают отдельные бункеры для хранения оборотной смеси перед бегунами для каждого вида смеси отдельно. Суммарная емкость этих бункеров вместе с емкостью бункеров над бегунами должна быть равна объему всей оборотной смеси, находящейся в системе после окончания работы. Необходимо предусматривать применение бункеров-отстойников для готовой смеси, емкость которых должна быть достаточной, чтобы обеспечить запас смеси на 1–2 часа работы участка.

В литейных цехах крупносерийного и массового производства, где формовка выполняется на высокопроизводительных автоматических линиях, целесообразно применять блочную схему: для каждой формовочной линии предусматривают отдельную смесеприготовительную систему, в которой оборотная смесь циркулирует обособленно и используется для изготовления формовочной смеси только данного состава. Для обеспечения оперативного корректирования рецептуры смеси в таких системах предусматривают бункеры-отстойники готовой смеси емкостью не более чем на 0, 5 часа работы линии.

Рекомендуется предусматривать централизованную подачу в смесители всех компонентов формовочных и стержневых смесей с обеспечением герметичности в местах подачи транспортируемых материалов.

Смесители для изготовления стержневых смесей располагают на минимальном расстоянии от стержневых машин либо вводят непосредственно в их состав. Транспортировку смесей с синтетическими связующими осуществляют в специальных коробах монорельсовыми тележками или пневмотранспортом.

В системах подготовки отработанной смеси следует предусматривать установки для стабилизации влажности и температуры смеси.

Таблица 4.8. Программа смесеприготовительного отделения

Таблица 4.9. Потребность в стержневых смесях

Таблица 4.10. Баланс формовочных смесей

Таблица 4.11. Баланс стержневых смесей

Таблица 4.12. Потребность в формовочных материалах