Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет часовых материальных потоков
|
|
Процесс производства крушины сиропа во флаконах по 100 мл осуществляется в течение одного месяца. За это время выпускается 1 млн. флаконов готовой продукции
Расчет часовых материальных потоков производится на ведущее оборудование – роторно-пленочный испаритель. При этом рассчитывается эффективный фонд рабочего времени (время, за которое выполняется заданная мощность производства):
Тэф. = Ткалендар – Твых – Тпраздн – Тппр
Ткалендар = 365 дней
Твых = 97 дней
Тпраздн = 8 дней
Тппр, количество дней, затрачиваемых на планово-предупредительные работы, ППР.
Ведущее оборудование для данного технологического процесса - экстрактор (единица ремонтной сложности – 2 единицы).
Нормы простоя оборудования в соответствии с правилами, действующими в фармацевтической промышленности:
1. Капитальный ремонт – 2 дня, 1 раз в 2 года
Время на ППР: 2*2*0, 5 = 2 дня/год
2. Средний ремонт – 1 день, 1 раз в год
Время на ППР: 1*2*1 = 2 дня/год
3. Мелкий ремонт – 0, 5 дня, 2 раза в год
Время на ППР: 2*2*0, 5 = 2 дня/год
Время остановки оборудования до и после ремонта – 2 дня.
Время на санитарно-технологические осмотры – 1 день.
С целью удешевления ремонта и сокращения его сроков санитарно-технологические осмотры проводятся во внерабочее время.
Время на ППР:
Тппр = 2+2+2+2 = 8 дней
Эффективный фонд рабочего времени:
Тэф = 365 – 97 – 8 – 8 = 252 дня
Режим работы предприятия периодический. Пятидневная рабочая неделя, работа осуществляется в 2 смены по 7 часов.
252*7*2 = 3528 часов/год
За месяц: 3528/12 = 294 часа/месяц
Часовая производительность:
q = N/ Тэф = 1000000/294 = 3401, 36 флаконов/час
Коэффициент пересчета:
a = q/ калькуляцион. единица = 3401, 36/10000 = 0, 34
РАСЧЕТ ЧАСОВЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ
ВР 4.1. Измельчение коры крушины
Кора крушины: 241, 74*0, 34 = 82, 19 кг/ч
Таблица 8.2.1
| Наименование | Израсходовано | |
| Масса на 10000 флаконов, кг | Масса по проекту, кг/ч | |
| А: сырье кора крушины | 241, 74 | 82, 19 |
| Итого: | 241, 74 | 82, 19 |
Кора крушины измельченная: 238, 11*0, 34 = 80, 96 кг/ч
Потери механические неучтенные: 3, 63*0, 34 = 1, 23 кг/ч
Таблица 8.2.2
| Наименование | Получено | |
| Масса на 10000 флаконов, кг | Масса по проекту, кг/ч | |
| А: полупродукты кора крушины измельченная | 238, 11 | 80, 96 |
| В: потери механические неучтенные | 3, 63 | 1, 23 |
| Итого: | 241, 74 | 82, 19 |
ВР 4.2. Приготовление спирта этилового (70±0, 5)%
Спирт этиловый 96, 3% об: 369, 79*0, 34 = 125, 73 кг/ч
Отгон спирта из водно-спиртового извлечения крушины: 1208, 01*0, 34 = 410, 72 кг/ч
Вода очищенная: 125, 64*0, 34 = 42, 72 кг/ч
Таблица 8.2.3
| Наименование | Израсходовано | |
| Масса на 10000 флаконов, кг | Масса по проекту, кг/ч | |
| А: сырье и полупродукты 1. Спирт этиловый 96, 3% 2. Отгон спирта из водно-спиртового извлечения крушины 3. Вода очищенная | 369, 79 1208, 01 125, 64 | 125, 73 410, 72 42, 72 |
| Итого: | 1703, 44 | 579, 17 |
Спирт этиловый 70% об: 1686, 58*0, 34 = 573, 44 кг/ч
Потери механические неучтенные: 16, 86*0, 34 = 5, 73 кг/ч
Таблица 8.2.4
| Наименование | Получено | |
| Масса на 10000 флаконов, кг | Масса по проекту, кг/ч | |
| А: полупродукты спирт этиловый 70% об. | 1686, 58 | 573, 44 |
| В: потери механические неучтенные | 16, 86 | 5, 73 |
| Итого: | 1703, 44 | 579, 17 |