Билет №10. Типы твердых растворов (в зависимости от физико-химического взаимодействия компонентов)

1)

Типы твердых растворов (в зависимости от физико-химического взаимодействия компонентов)

- Твердые р-ры замещения: образуются путем замены атомов растворителей в его кристаллической решетке атомами растворенного компонента.

- Твердые растворы внедрения: в твердых растворах внедрения атомы (молекулы) растворенного вещества располагаются в междоузлиях кристаллической решетки. В результате число атомов в элементарной ячейке кристалла увеличивается.

- Твердые растворы вычитания: в тв. р-рах вычитания число атомов в элементарной ячейкекристалла уменьшается по сравнению с чистым компонентом.

2)

Высокопрочныестали – стали с пределом прочности > 1500 МПа при удовлетворительной пластичности и вязкости типа:

30Х5М2СФ

40ХГСНМФ

30ХГСН2А

3)

Пластмассы- материалы, основным компонентом которых явл. синтетический или природный полимер, а другими компонентами служат наполнители – пластификаторы, красители, стабилизаторы и тд.

Виды: зависит от того, какие полимеры лежат в основе – природные или синтетические.

1) Термопластичные (обратимые)

-полиэтилен

-полистирол

2) Термореактивные (не обратимые)

Свойства:

-Обладают высокими механическими показателями (предел прочности до 120-200 МПа)

-Не подвергаются коррозии

-Плохие проводники тепла

-Хорошо окрашиваются в любые цвета

-Легки в обработке

Вариант11

№1 Интерметаллидные соединения.

В некоторых сплавах возможно упорядочение твердого раствора-атомы компонентов занимают положение в решетке в определенном порядке. Промежуточные фазы (хим.соединение)-состав этой фазы может быть выражен формулой AmBn, где m и n-простые числа.Промежуточные фазы, образованные между металлами называются ИНТЕРМЕТАЛЛИДЫ. Интерметаллидные соединения образуются между компонентами, имеющими большое различие в электронном, кристаллическом строении, а также в размерах атомов.

№2 Конструкционные машиностроительные стали. Основные марки.

Предназначены для изготовления деталей машин и механизмов.Классифицируются по составу(нузколегированные, среднелегированные), обработке(цементируемые, улучшаемые), назначению(рессорно-пружинные, подшипниковые и др.)

Большая часть средне- и низколегированных сплавов, изготавливаемых метпредприятиями для машиностроителей, причисляются к доэвтектоидным перлитным сталям (распространенные марки – 40ХН2СМА, 25Х2ГНТРА, ЗОХГСН2А, ЗОХ2ГСН2ВМ). В них вводится молибден и никель, которые увеличивают вязкость.

Цементируемая сталь(режим обработки гост 1050-71)-низкоуглеродистые низко- и среднелегированные стали.Где основные легирующие элементы: марганец, хром, кремний, никель с добавками молибдена, ванилия, титана, бора.Свойства: твердый поверхостный слой, вязкая сердцевина: 15Х, 20ХН, 18ХГТ, 20ХГР, 12Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА.Применние: оси, валы, шестерни

Улучшаемые: 30Х, 40Х, 40ХФА, 40ХГТР, 30ХГСА, 40ХН, 40ХН2МА

Рессорно-пружинные: 65Г, 60С2, 70С3А, 50ХГА, 50ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А(корпуса подшипников, тормозные ленты, упорных шайб)

№3 Что такое резина? Ее состав и способ получения.

Резина - особый вид пласмасс, когда связывающий полимер находится в высокоэластичном состоянии. Такими полимерами является натуральный(НК) или синтетический(СК) каучук

Резиновые материалы - сложные вещества, в состав которых, кроме каучука, входят вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, пластификаторы, противостарители и красители.

Получение: 1)нарезание каучука на куски и его пластификация путем многократного пропускания через нагретые до 40-500с валки с целью улучшения смешиваемости с др. ингредиентами

2)Смешивание каучука с др.компонентами в опр.последовательности: сначала вводят противостарители, затем-вулканизаторы.Смешивание проводят в резино-смесительных или вальцовочных машинах

3)Калиндрование резиновой смеси с целью получения сырой резины путем пропускания её через трехвалковую клеть листопрокатного станакалиндра.Валки стана имеют разную температуру: верхний-900С, нижний-150С.Резиновая масса нагревается под действием валков превращается в лист или ленту.

4)Изготовление изделий из сырой резины методами прессования в специальных пресс-формах под давление 5-10 МПа или литьем под давлением путем заполнения формы предварительно разогретой сырой резиной

5)Вулканизация-формирование физико-механических свойств изделия. Горячая вулканизация на вулканизационных машинах при температуре 130-1500С (нагретый пар, горячая вода и т.д. При вулканизации имеет место химическое взаимодействие каучука и вулканизаторов, в результате чего линейная молекулярная структура каучука преобразуется в сетчатую