Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Билет №16. 1) Вязкое и хрупкое разрушение различаются между собой по величине пластической зоны у вершины трещины






1) Вязкое и хрупкое разрушение различаются между собой по величине пластической зоны у вершины трещины. При хрупком разрушении величина пластической зоны в устье трещины мала. При вязком разрушении величина пластической зоны, идущей впереди распространяющейся трещины, велика, а сама трещина затупляется у своей вершины. Вязкое решение обусловлено малой скоростью распространения трещины. Скорость распространения хрупкой трещины достигает 2500 м/с.

2) Стали для режущего элемента после закалки и низкого отпуска должны иметь твердость режущей кромки HRC=60-65, превышающую твердость обрабатываемого материала. (марки сталей: 9ХФ, В2Ф, 9ХС)

3) Керамика - это неорганический материал, полученный спеканием тонкодисперенных порошков чистых высокотемпературных кислых оксидов (оксидная керамика) или порошков карбидов, боридов, нитридов, силицидов, сульфидов (бескислородная керамика). В керамике могут присутствовать кристаллическая, стекловидная и газовая фазы. Кристаллическая фаза - основа керамики, определяющая ее основные свойства. Стекловидная фаза (до 10%) присутствует в виде прослоек стекла, снижая свойства керамики. Газовая фаза находится в порах керамики. Наличие пор нежелательно, т.к это снижает свойства. Свойства керамики: высокая теплопроводность, огнеупорность, механическая прочность, теплоизоляционные свойства, высокая механическая прочность на сжатие и изгиб, высокая твердость.

Билет №17
1. Механические свойства материалов - особенности поведения материалов в процессе их разрушения. (противостояние материалов различным внешним физическим воздействиям: прочность при сжатии, изгибе, ударе, кручении; твердость, пластичность, упругость, истираемость и другие.)
2. Быстрорежущие стали — легированные стали, предназначенные для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Такие стали должны обладать высоким сопротивлением разрушению, твердостью и красностойкостью. Легируют вольфрамом, молибденом, ванадием, кобальтом. Основные марки: Р9, Р18, Р6М5, Р12(резцы, сверла, развертки)
3. Автоматные стали — это стали повышенной обрабатываемости резанием. Эти стали используются в основном в массовом производстве для изготовления деталей на станках-автоматах (винтов, шпилек, болтов, гаек и т.д.). Хорошая обрабатываемость резанием достигается за счет повышенного содержания в них серы и фосфора. Однако наличие серы и фосфора в повышенных количествах снижает вязкость и пластичность сталей, поэтому они имеют пониженную прочность. Марки: А12, А20, АС40, А40Г и т.д.

Билет №18

1.Статические испытания металлов. Пределы прочности, текучести.

2.Штамповые стали. Основные марки.
3.Рессорно-пружинные стали.

1. Предел прочности-это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца. Показывает сопротивление материала большим практическим деформациям.

Предел текучести- условное напряжение, при котором достигается остаточная деформация 0, 2%.

Статические испытания- это испытания на растяжение, сжатие, твердость, изгиб, кручение при статическом нагружении. Статические нагрузки приложены постоянно или плавно возрастают. Основные статические испытания – испытание на растяжение (ГОСТ 1497-84) на разрывных машинах с построением кривой растяжения. Эти испытания определяют свойства прочности, пластичности материала.

2.

Штамповые стали Для холодного деформирования металлов (при Тком) Для деформирования в горячем состоянии
Где используются Стали для штампов вытяжных, вырезанных, гибочных, высадных, волочильных досок, роликов для накатывания резьбы и т.д. Стали для штампов кузнечного производства, деформирующие металл, нагретый до 1000-1150
Требования Высокая твердость, износостойкость, прочность при достаточной вязкости, теплостойкость до температур 400-500, хорошая прокаливаемость Высокие механические свойства при высоких температурах, окалиностойкость, способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования трещин на поверхности штампа, хорошая теплопроводимость, прокаливаемость
Основные легирующие элементы Хром, ванадий, молибден, вольфрам Никель, хром, молибден, ванадий, вольфрам
  Штампы небольшого размера: Х, ХВСГ, ХВГ Крупные штампы: Х12М, Х12Ф1, 7ХГ2ВМ, 6Х6В3МФС При нагреве штампа до Т< 550: 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНВС При нагреве штампа до Т> 550: 4Х3ВМФ, 4Ч5В2ФС, 4Х5МФ1С, 3Х2В8Ф, 5Х3В3МФС
Содержание углерода Высокоуглеродистые стали, заэвтектоидные (1, 2-1, 6% C)   Имеют небольшое содержание (0, 4-0, 5% С)

 

3. Рессорно-пружинные стали- это среднеуглеродистые (0, 5-0, 8%C), низко- и среднелегированные стали.

Основные требования:

1) высокий предел упругости

2) стойкость к релаксации напряжений

3) высокий предел выносливости при достаточной пластичности

4) способность сопротивляться хрупкому разрушению

5) прокаливаемость

6) не допускается остаточная деформация

Основные легирующие элементы (кремний, марганец, никель, хром) упрочняют феррит и повышают предел упругости, приближая его к значениям временного сопротивления, а также увеличивают его прокаливаемость. Дополнительное легирование вольфрамом, ванадием, молибденом повышает устойчивость против отпуска, измельчает зерно.

Применение:

Рессоры и пружины различного назначения в разных областях машиностроения.

Срок службы рессор может быть увеличен благодаря гидроабразивной и дробеструйной обработке, в результате чего повышается предел выносливости.

Повысить свойства пружин можно патентированием и последующей протяжной пружинной проволоки со степенью деформации > 70%.

  Марка стали Содержание основных элементов, %   Применение
С Si Mn Cr Другие элементы
65Г 0.62-0.7 0.17-0.37 0.9-1.2 до 0.25 - Пружины сцепления, пружины продольной рулевой тяги, пружины подвески, бамперы
60С2 0.57-0.65 1.5-2 0.6-0.9 До 0.3 -
70С3А 0.66-0.74 2.4-2.8 0.6-0.9 До 0.3 -
50ХГА 0.47-0.52 0.17-0.37 0.8-1 0.95-1.2 - Штанга реактивная, рессорные листы легковых и грузовых автомобилей
50ХФА 0.46-0.54 0.17-0.37 0.5-0.8 0.8-1.1 0.1-0.2V
60С2ХФА 0.56-0.64 1.4-1.8 0.4-0.7 0.9-1.2 0.1-0.2V Рессоры грузовых автомобилей для работы с высокими динамическими нагрузками
65С2ВА 0.61-0.69 1.5-2 0.7-1 До 0.3 0.8-1.2W
60С2Н2А 0.61-0.69 1.5-2 0.6-0.8 До 0.3 1.4-1.7Ni

 

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.007 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал