Сечение II-II. Определяем амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла, используя формулы (10.25) и (10.26) МПа:

Определяем амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла, используя формулы (10.25) и (10.26) МПа:

; ; .

Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении рассчитываем по формулам (10.27) и (10.28), МПа:

; , где = 410 МПа, = 240 МПа (см. пояснения к формулам 10.17 и 10.18).

Коэффициенты снижения предела выносливости определяем по формулам (10.29) и (10.30):

; .

Для оценки концентрации напряжений в местах установки на валу деталей с натягом используем отношения и . Подшипники на выходном валу установлены по посадке , которая обеспечивает в соединении гарантированный натяг. По таблице 10.13 [1] для = 900 МПа и диаметра находим:

=…, =… (в случае, если значение диаметра оканчи-вается цифрой 5, то для определения указанных отношений применяем рекомендации к формулам 10.29 и 10.30).

и – коэффициенты влияния качества поверхности. Применяем для обработки вала чистовое шлифование ( = 0, 8…1, 6 мкм) и по таблице 10.8 [1] для > 700 МПа находим: = 0, 91…0, 86 и = 0, 95…0, 92. Из предлагаемых диапазонов принимаем средние значения коэффициентов: = 0, 885 и

= 0, 935.

– коэффициент влияния поверхностного упрочнения: = 1 – поверх-ность без упрочнения.

Примечание. При необходимости повышения пределов выносливости вала рекомендуется участки вала под подшипники повергнуть накатке роликами или дробеструйному наклепу и принимать = 2, 0.

По формулам (10.29) и (10.30) рассчитываем коэффициенты снижения пределов выносливости, а затем по формулам (10.27) и (10.28) вычисляем пределы выносливости и . После этого определяем по формулам (10.31) коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:

и .

Здесь коэффициент чувствительности к асимметрии цикла находим по формуле (10.23): ; = 0, 1; – см. выше.

Общий коэффициент запаса на сопротивление усталости в рассматриваемом сечении определяем по формуле (10.32):

.

Вывод: статическая прочность выходного вала и сопротивление вала усталости в обоих опасных сечениях обеспечены: , .

Список литературы

1. Дунаев П.Ф.

Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений/ П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов. – 12-е изд.стер.–М.: Издатель-ский центр «Академия», 2009.–496с.

2. Иванов М.Н.

Детали машин: учебник для машиностроительных специальностей вузов/ М.Н.Иванов, В.А.Финогенов. − 12-е изд. испр. − М.: Высш. шк., 2008.–408с.

3. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. – 8-е изд. перераб. и доп. Под редакцией И.Н.Жестковой. М.: Машиностроение, 1999 (подборка справочных данных).

4. Подшипники качения: справочник-каталог / Под ред. В.Н.Нарышкина и Р.В. Коросташевского – М.: Машиностроение, 1984.–280 с.

5. Чернилевский Д. В.

Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов. 3-е изд., исправл. –

М.: Машиностроение, 2003 – 560 с.

6. Детали машин и основы конструирования / Под ред. М. Н. Ерохина. –

М.: КолосС, 2004. – 462 с.

7. Редукторы цилиндрические: каталог.

8. Двигатели асинхронные

АИР71-АИР100: 01.40.06–89;

АИР112, АИР132: 01.40.112–88

АИР160, АИР180: 01.40.113–95

АИР200, 225, 250: 01.40.92–95.

9. Муфты упругие втулочно-пальцевые

ГОСТ 21424–93.

10. Муфты кулачково-дисковые

ГОСТ 20720–93.

11. Леонтьев Б.С. Оформление курсовых проектов по дисциплине «ДЕТАЛИ МАШИН» Памятка №1. Первый тип заданий. Методические указания.