Одновременно по второму каналу из калорифера в нижнюю часть вихревой камеры (вторую зону сушилки) подается вторичный теплоноситель – воздух нагре5тый до 100 0С.

Скорость этого потока воздуха регулируется с помощью пяти поворотных лопастей, расположенных в нижней части вихревой камеры.

Здесь во второй зоне происходит окончательная сушка культуры гриба.

Готовый высушенный продукт вместе с отработавшим воздухом выходит из сушилки по вертикальной трубе через поворотную головку и поступает в каскад циклонов.

В циклонах происходит очистка отработавшего воздуха от основного количества сухого продукта.

Далее воздух с незначительным содержанием продукта в виде пыли поступает в рукавные фильтры.

Рукава периодически встряхиваются особым механизмом.

В результате пыль из бункеров фильтра поступает в винтовой конвейер, где соединяется с основным потоком сухой культуры гриба.

Выгрузка продукта производится через шлюзовой затвор.

Отработавший воздух, пройдя через воздушный фильтр, выбрасывается в атмосферу.

4) Принцип работы пневматические сушилок со взвешенным слоем продукта состоит в том, что продукт в виде порошка или кристаллов сушится во взвешенном состоянии в потоке нагретого воздуха.

Одна из таких сушилок устроена следующим образом:

Рис. 14.1.Пневматическая сушилка с псевдокипящим слоем.

- Основой сушилки является вертикальная пневмотранспортная труба 2 высотой 10–20 м.

- В эту трубу снизу вентилятором 8 нагнетается предварительно очищенный и подогретый в подогревателе 9 воздух.

- Одновременно из дозатора 7 через питатель 1 в пневмотранспортную трубу 2 подается мелкозернистый или кристаллический продукт.

- Продукт увлекается потоком воздуха по трубе вверх со скоростью до 40 м/с.

- Проходя по трубе, он высушивается, и выбрасывается в сборник-амортизатор 3.

- Далее высушенный продукт, попадая в циклон 5, отделяется от воздуха и выгружается через разгрузитель 6.

- Отработавший воздух очищается на фильтре 4 и удаляется в атмосферу.

Длительность процесса сушки составляет всего несколько секунд.