Штукатурные работы

Подготовка основания: Эта стадия работ является чрезвычайно важной, поскольку любые отклонения от технологии или недобросовестность исполнителей способны привести к самым плачевным последствиям, вплоть до отслаивания выравнивающего слоя от поверхности основания. Работы должны проводиться при нормальных условиях (18 -23С, влажность около 60%), причем основание, на которое наносится выравнивающий слой, должно быть сухим и непромерзшим. На гладкой бетонной поверхности сделать неглубокую насечку. В первую очередь, это относится к горизонтальным поверхностям (потолки). Основание необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, остатков краски или известковой побелки и загрунтовать глубокопроникающим грунтовочным составом.

Монтаж маячковых профилей: Служащих направляющими для правила и задающих толщину выранивающего слоя является очень ответственной операцией, от которой во многом зависит конечный результат. В продаже имеются маячковые профили из оцинкованной стали со строительной высотой (толщиной ребра) 6 и 10 мм. Последние обладают большей жесткостью, а потому монтировать их проще, но расход выравнивающей смеси возрастает при этом приблизительно в 1, 5 раза. Приобретая профили, нужно следить за тем, чтобы они были ровными (недеформированными). Транспортировать их следует очень осторожно, не допуская изгиба.

На обратную сторону профиля, предварительно обрезанного по высоте помещения, наносится слой раствора, профиль прислоняется к стене и как бы «притирается» к основанию возвратно-поступательными движениями уровня (при непрерывном контроле вертикальности) по рабочей кромке профиля. Уровень необходимо прижимать по всей длине профиля. Локальные зазоры между маячковой направляющей и уровнем устраняются путем поддавливания пальцами пластичного раствора в промежуток между профилем и стеной. Расстояние между маячковыми направляющими зависит от длины правила, которое будет использоваться для втягивания раствора. Если ширина выравниваемой поверхности позволяет, применять правило длиной 2, 0 м (правило длиной 3, 0 м обладает недостаточной жесткостью). В этом случае направляющие выставляются на расстоянии 1, 7-1, 8 м друг от друга. При ширине стены до 4, 0 м достаточно двух направляющих, установленных симметрично относительно середины стены. Сначала выравнивается пространство между направляющими, а затем (после схватывания раствора) боковые участки стены, при этом опорой для правила служит затвердевшая поверхность между маячками.

Описанная технология позволяет выставить маячковые направляющие с величиной зазора между уровнем и рабочей поверхностью профиля, не превышающей 0, 5 мм, что полностью удовлетворяет требованиям международных стандартов.

Для приготовления раствора: Используем пластиковую емкость (ведро) объемом 15 л (если работает один человек). Замешивать большее количество не имеет смысла, т.к. раствор сравнительно быстро схватывается и пригоден для работы только в течение 20-30 минут. В свою очередь, применение емкостей меньшего объема резко снижает производительность труда.

Емкость приблизительно на одну треть наполняется чистой, холодной водой (теплая вода ускоряет процесс схватывания), после чего в нее добавляется сухая смесь и тщательно перемешивается до получения однородной, не содержащей комков массы, близкой по консистенции к очень густой сметане. Для перемешивания используется электродрель мощностью не менее 800 Вт с мешалкой диаметром не менее 100 мм. Раствор выстаивается в течение 5-8 минут для повышения эластичности и перемешивается повторно.

Раствор наносится на выравниваемую поверхность (предварительно загрунтованную) при помощи широкого шпателя в направлении снизу вверх. Также возможно нанесение состава методом набрасывания (при наличии соответствующих навыков). За один прием раствор наносят на участок от направляющей до направляющей и высотой 70-100 см, после чего приступают к вытягиванию. Для выполнения этой операции использовать алюминиевое правило со скошенным краем. Правило плотно прижимают к маячковым направляющим и перемещают снизу вверх, снимая излишки выравнивающего раствора. Эти излишки удаляются с поверхности првилашпателем и возвращаются в емкость с раствором для повторного использования. Как правило, за один проход удовлетворительный результат получить не удается. Дефекты поверхности (раковины, разрывы и т.п.) заполняются раствором при помощи шпателя (с некоторым избытком), и операция вытягивания повторяется. После этого раствор наносится на следующий участок и обрабатывается правилом, как описано выше. Следует иметь в виду, что пластичный раствор оплывет под собственным весом, поэтому, выравнивая участок за участком, необходимо периодически протягивать готовую поверхность с самого низа, удаляя образующиеся излишки материала.

Заглаживание гипсового штукатурного слоя можно начинать уже через 40-50 минут после завершения процесса вытягивания. С точки зрения технологии, заглаживание ничем не отличается от шпаклевания. Небольшое количество смеси разводится до консистенции жидкой сметаны, наносится на еще не высохшую штукатурку и «продирается» прямоугольной гладилкойиз нержавеющей стали. При необходимости операцию можно повторять многократно (после схватывания каждого нанесенного слоя). Заглаживание позволяет полностью устранить раковины, задиры и другие дефекты, неизбежно возникающие при вытягивании штукатурки. В результате этой несложной операции поверхность несколько упрочняется, становится ровной и глянцевой.