ІІІ Задание. 3. Конструкций металлической тары в зависимости от её назначения.

3. Конструкций металлической тары в зависимости от её назначения.

Металлическая тара отличается высокой механической прочностью (особенно на сжатие), ударостойкостью, устойчиво­стью к воздействию внутреннего давления, хорошей сохраняемостью многих товаров. Металлическая упаковка надёжно предохраняет содержимое от воздействия света, газов, воздуха, воды и других агрессивных факторов окружающей среды.

Металлическая тара изготовляется различных конструкций в зависимости от её назначения и использования и широко применяется в разных отраслях пищевой, химической, нефтехимической, медицинской, машиностроительной, радиотехни­ческой, приборостроительной и оборонной промышленности. Кроме того, металлическая тара и изделия из жести использу­ются для различных бытовых приборов, в лёгкой промышленности и др.

Из металлов в упаковочной технике чаще всего используется листовой материал, в частности листовая сталь, цинковые, алюминиевые или свинцовые листы с различной отделкой (чёрные, светлые, блестящие, отожжённые, оцинкованные, лужё­ные, лакированные).

Используется листовой металл толщиной 0, 5... 1, 25 мм. Применяется также фольга толщиной 0, 005...0, 05 мм. В виде исключения выпускается алюминиевая фольга толщиной 0, 2 мм. Наиболее распространённым материалом для изготовления бочек и банок является листовая сталь (жесть).

4. Основные процессы подготовки отходов к повторной переработке.

Основными процессами, предопределяющими качество подготовки отходов к повторной переработке, являются из­мельчение и дробление. При этом крупногабаритную и плёночную упаковку, вырубку при термоформовании предваритель­но разрезают на более мелкие элементы, применяя ленточные или дисковые пилы, ножи, рубящие устройства, после чего их направляют на дробление.

Наибольшее распространение для дробления отходов термопластов получили ножевые роторные дробилки (измельчители), а для отходов реактопластов –ножевые, молотковые и зубчатые дробилки.

После дробления рекомендуется магнитная сепарация отходов или другие способы улавливания и удаления возможных металлических включений.

Дробленные отходы большинства термопластов можно сразу же направлять на повторную переработку в чистом виде или в смеси с первичным сырьём.

Количество отходов, добавляемых в первичное сырьё, можно рассчитать по эмпирической формуле:

К = С_п /1+С; С =А-1,

Мягкие плёночные материалы и другие изделия из мягких пластмасс (например, пластикатов, эластомеров), плохо под­дающиеся дроблению, измельчают при низкой температуре (криогенное измельчение), применяя сухой лед (температура минус 83 °С) или жидкий азот (температура минус 196 °С). В последнем случае материал дополнительно защищают от окис­ления. Для эффективного измельчения мягких материалов достаточно, чтобы температура переработки была на 20...30 °С ниже температуры их стеклования.

После дробления отходы термопластов можно практически повторно перерабатывать, но более качественная подготов­ка отходов заключается в их последующей грануляции, при которой можно одновременно проводить окраску, если отходы имеют разный оттенок. Эта операция может проводиться на червячных экструдерах-грануляторах, но наиболее качественно грануляцию и окрашивание дробленых отходов проводят на базе дисковых экструдеров.