![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
ІІІ Задание. 3. Конструкций металлической тары в зависимости от её назначения.⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 16
3. Конструкций металлической тары в зависимости от её назначения. Металлическая тара отличается высокой механической прочностью (особенно на сжатие), ударостойкостью, устойчивостью к воздействию внутреннего давления, хорошей сохраняемостью многих товаров. Металлическая упаковка надёжно предохраняет содержимое от воздействия света, газов, воздуха, воды и других агрессивных факторов окружающей среды. Металлическая тара изготовляется различных конструкций в зависимости от её назначения и использования и широко применяется в разных отраслях пищевой, химической, нефтехимической, медицинской, машиностроительной, радиотехнической, приборостроительной и оборонной промышленности. Кроме того, металлическая тара и изделия из жести используются для различных бытовых приборов, в лёгкой промышленности и др. Из металлов в упаковочной технике чаще всего используется листовой материал, в частности листовая сталь, цинковые, алюминиевые или свинцовые листы с различной отделкой (чёрные, светлые, блестящие, отожжённые, оцинкованные, лужёные, лакированные). Используется листовой металл толщиной 0, 5... 1, 25 мм. Применяется также фольга толщиной 0, 005...0, 05 мм. В виде исключения выпускается алюминиевая фольга толщиной 0, 2 мм. Наиболее распространённым материалом для изготовления бочек и банок является листовая сталь (жесть). 4. Основные процессы подготовки отходов к повторной переработке. Основными процессами, предопределяющими качество подготовки отходов к повторной переработке, являются измельчение и дробление. При этом крупногабаритную и плёночную упаковку, вырубку при термоформовании предварительно разрезают на более мелкие элементы, применяя ленточные или дисковые пилы, ножи, рубящие устройства, после чего их направляют на дробление. Наибольшее распространение для дробления отходов термопластов получили ножевые роторные дробилки (измельчители), а для отходов реактопластов –ножевые, молотковые и зубчатые дробилки. После дробления рекомендуется магнитная сепарация отходов или другие способы улавливания и удаления возможных металлических включений. Дробленные отходы большинства термопластов можно сразу же направлять на повторную переработку в чистом виде или в смеси с первичным сырьём. Количество отходов, добавляемых в первичное сырьё, можно рассчитать по эмпирической формуле: К = Сп /1+С; С =А-1, Мягкие плёночные материалы и другие изделия из мягких пластмасс (например, пластикатов, эластомеров), плохо поддающиеся дроблению, измельчают при низкой температуре (криогенное измельчение), применяя сухой лед (температура минус 83 °С) или жидкий азот (температура минус 196 °С). В последнем случае материал дополнительно защищают от окисления. Для эффективного измельчения мягких материалов достаточно, чтобы температура переработки была на 20...30 °С ниже температуры их стеклования. После дробления отходы термопластов можно практически повторно перерабатывать, но более качественная подготовка отходов заключается в их последующей грануляции, при которой можно одновременно проводить окраску, если отходы имеют разный оттенок. Эта операция может проводиться на червячных экструдерах-грануляторах, но наиболее качественно грануляцию и окрашивание дробленых отходов проводят на базе дисковых экструдеров.
|