Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Сверление
|
|
2.6.1 Общие сведения. Сверление – лезвийная обработка резанием отверстий осевым инструментом; главное движение, вращательное, и движение, прямолинейное, придаются инструменту.
На сверлильных станках производят сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработку ступенчатых отверстий и нарезание внутренних резьб. Сверлением (рисунок 2.20, а) получают сквозные и глухие отверстия. Рассверливанием (рисунок 2.20, б) увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия. Зенкерованием (рисунок 2.20, в) также увеличивают диаметр отверстия, но, по сравнению с рассверливанием, зенкерование позволяет получить большую точность и производительность обработки. Зенкерованием можно обрабатывать отверстия, полученные в заготовке литьем или давлением. Развертывание (рисунок 2.20, г) – чистовая операция, обеспечивающая высокую точность отверстия.
Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зенкерования или растачивания.
а – сверление;
б – рассверливание;
в – зенкерование;
г – развертывание;
д, е – зенкование;
ж, з – цекование;
и – обработка
центровочным сверлом;
к – нарезание резьбы;
л – обработка
сложных отверстий
Dr – движение резания;
Ds – движение подачи
Рисунок 2.20 Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
Зенкованием обрабатывают цилиндрические (рисунок 2.20, д) и конические (рисунок 2.20, е) углубления под головки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности и соосности обработанной поверхности основному отверстию режущий инструмент – (зенковку) снабжают направляющим цилиндром. Цекованием (рисунок 2.20, ж, з) обрабатывают торцевые опорные плоскости для головок болтов, винтов и гаек. Перпендикулярность обработанной торцевой поверхности основному отверстию обеспечивает направляющий цилиндр режущего инструмента (цековка). Центровочным сверлом (рисунок 2.20, и) обрабатывают центровые базовые, отверстия в валах. Внутреннюю резьбу обрабатывают метчиками (рисунок 2.20, к). При этом скорость движения подачи должна быть равна шагу резьбы (S0 = h). Сложные поверхности обрабатывают комбинированным инструментом (рисунок 2.20, л). Точные конические отверстия последовательно обрабатывают сверлением, зенкерованием ступенчатым коническим зенкером, развертыванием конической разверткой со стружкоразделительными канавками, развертыванием гладкой конической разверткой.