Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Техническая характеристика. Показатель Рабочий орган экскаваторный фрезерный Эксплуатационная производительность
|
|
| Показатель | Рабочий орган | |
| экскаваторный | фрезерный | |
| Эксплуатационная производительность, м/мес | ||
| Наружный диаметр, мм | ||
| Количество щитовых домкратов, шт. | ||
| Общее усилие щитовых домкратов, т | ||
| Ширина ковша рабочего органа, мм | - | |
| Вращение ковша | Полноповоротный | - |
| Козырек: | ||
| количество секций в верхней ножевой части, шт. | ||
| Общее максимальное усилие гидроцилиндров, кН | ||
| Ход выдвижения козырька, мм | ||
| Производительность породопогрузочной машины, м3/ч | ||
| Масса комплекса, т |
Состав работ
При разработке грунта
1. Разработка грунта с одновременной погрузкой его на конвейер. 2. Передвижка щита домкратами на величину сделанной заходки.
При выдаче грунта за пределы щита и погрузке его в вагонетки
1. Подача порожних вагонеток к забою. 2. Прием грунта в вагонетки. 3. Откатка груженой вагонетки. 4. Очистка конвейера и уборка просыпавшегося грунта. 5. Передвижка конвейера.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля
| Наименование работ | Состав звена | Рабочий орган | |||||||
| экскаваторный | фрезерный | ||||||||
| Группа грунта | |||||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | |||
| Проходка тоннеля проходческим комплексом | 10, 4 16-45 | 12, 4 19-62 | 17, 2 27-22 | 11, 2 17-72 | 13, 6 21-53 | 15, 2 24-05 | 24, 4 38-61 | А | |
| В том числе: | |||||||||
| разработка грунта | Машинист проходческого комплекса 6 разр. - Помощник машиниста 5 разр. - 1 | 5, 2 (2, 6) 8-55 | 6, 2 (3, 1) 10-20 | 8, 6 (4, 3) 14-15 | 5, 6 (2, 8) 9-21 | 6, 8 (3, 4) 11-19 | 7, 6 (3, 8) 12-50 | 12, 2 (6, 1) 20-07 | |
| погрузка грунта | Проходчик 5 разр. | 5, 2 7-90 | 6, 2 9-42 | 8, 6 13-07 | 5, 6 8-51 | 6, 8 10-34 | 7, 6 11-55 | 12, 2 18-54 | |
| а | б | в | г | д | е | ж | № |
§ Е36-2-38. Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено сооружение тоннелей диаметром 5, 9 м в песках естественной влажности и в глинах с возведением монолитно-прессованной обделки.
Техническая характеристика проходческого комплекса ТЩБ-7
Проходческий щит
| Наружный диаметр, мм.................. | |
| Длина, мм....................... | |
| Число щитовых домкратов, шт................ | |
| Ход щитового домкрата, мм................ | |
| Суммарное усилие щитовых домкратов, т.......... | |
| Число домкратов обратного хода прессующего кольца, шт.... | |
| Суммарное усилие, т................... | |
| Ход, мм......................... | |
| Масса щита, т...................... |
Погрузочная машина
| Производительность, м3/ч................. | |
| Размеры челюстей, мм.................. | |
| Предельный ход челюстей, мм............... | |
| Переносная опалубка, наружный диаметр, мм......... | |
| Ширина секции, мм.................... | |
| Число секций, шт..................... | |
| Масса одной секции, т................... | 5, 25 |
Механизм для переноски опалубки
| Грузоподъемность, т................... | |
| Скорость передвижения, м/мин............... | |
| Установленная мощность, кВт............... | 7, 9 |
| Привод передвижения.................. | электрический |
| Механизм для установки опалубки............. | гидравлический |
Транспортный мост
| Грузоподъемность, т................... | |
| Производительность транспортера, м............ | |
| Ширина ленты, мм.................... | |
| Установленная мощность, кВт............... |
Пневмобетоноподатчики
| Вместимость, м3..................... | 0, 7 |
| Рабочее давление, кПа.................. | |
| Число, шт........................ |
Бетоновод
| Наружный диаметр, мм.................. | |
| Наибольшая масса секции, т................ | 0, 1 |
| Длина одной секции, мм.................. | |
| Масса всего комплекса, т................. |
Состав работ
При резании грунта механизированным щитом с одновременным прессованием
бетонной смеси
1. Внедрение в забой выдвижных горизонтальных платформ. 2. Резание грунта с одновременным продвижением щита на заходку 0, 6 м и прессованием бетонной смеси. 3. Уборка щитовых домкратов и передвижка пресс-кольца к щиту.
При выдаче грунта за пределы щита и погрузке в вагонетки
1. Выдача грунта за пределы щита с погрузкой на транспортер машиной с челюстными захватами. 2. Перестановка заслонки течки транспортера-перегружателя. 3. Перестановка щитка по мере наполнения вагонетки грунтом. 4. Перекатка порожних и груженых вагонеток на расстояние до 10 м. 5. Подача сигналов машинисту щита. 6. Наблюдение за системой транспортеров. 7. Уборка грунта просыпавшегося с транспортеров, очистка оболочки щита в лотке. 8. Содержание узкоколейного пути и стрелочного перевода в чистоте в пределах всего комплекса.
При перестановке секционной опалубки
1. Разболчивание секций опалубки. 2. Отрыв от бетона и снятие секций опалубки. 3. Перемещение секций опалубки с помощью перестановщика. 4. Очистка и смазка секций опалубки.5. Установка секций опалубки в проектное положение со взятием на оправки. 6. Сболчивание секций опалубки. 7. Управление перестановщиком опалубки.
При установке закладных деталей
1. Подноска закладных деталей. 2. Заготовка проволоки для крепления закладных деталей. 3. Установка закладных деталей.
При нагнетании бетонной смеси за опалубку
1. Присоединение бетоновода к патрубку пресс-кольца. 2. Подкатка пневмобетоноподатчиков. 3. Присоединение пневмобетоноподатчиков к бетоноводу и системе сжатого воздуха. 4. Нагнетание бетонной смеси за опалубку. 5. Отсоединение пневмобетоноподатчиков от бетоновода и системы сжатого воздуха. 6. Откатка пневмобетоноподатчиков. 7. Отсоединение бетоновода от патрубка прессующего кольца и закрытие отверстия запорным устройством. 8. Промывка и продувка бетоновода.
При опрессовании бетонной смеси
1. Наблюдение за ходом прессования бетонной смеси. 2. Подача сигналов машинисту щита во время обжатия и уборки пресс-кольца.
При передвижке транспортера-перегружателя на платформе
1. Выдвижение и установка захватов для передвижения платформы с транспортером-перегружателем. 2. Передвижка платформы. 3. Уборка захватов.
Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля
| Наименование работ | Состав звена | Н.вр. Расц. | ||
| Группа грунта | ||||
| I-II | III | |||
| Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки | 41, 82 66-54 | 44, 92 71-73 | А | |
| В том числе: | ||||
| резание грунта с одновременным прессованием бетонной смеси | Машинист проходческого комплекса 6 разр. | 5, 9 10-44 | 6, 5 11-51 | |
| выдача грунта за пределы щита с откаткой вагонеток | Проходчики: 6 разр. - 1 5 " - 1 | 10, 5 17-27 | 13 21-39 | |
| перестановка секционной металлической опалубки | Проходчик 5 разр. | 13 19-76 | ||
| нагнетание бетонной смеси за опалубку | То же | 9 13-68 | ||
| установка закладных деталей | " | 1, 1 1-67 | ||
| опрессование бетонной смеси | Проходчики: 6 разр. - 1 5 " - 1 | 1, 6 2-63 | ||
| передвижка транспортера-перегружателя на платформе | Проходчик 5 разр. | 0, 72 1-09 | ||
| а | б | № |
§ Е36-2-39. Проходка тоннеля диаметром 6 м под железнодорожными путями
методом продавливания агрегатом КМ-35
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение тоннеля диаметром 6 м под действующими железнодорожными путями методом продавливания обделки тоннеля при помощи агрегата КМ-35.
Оборка грунта с боков забоя и откидка грунта с площадок осуществляется вручную.
Вдавливание чугунной обделки предусмотрено на расстояние 1, 1 м тремя заходками.
Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 1, 5 м3 предусмотрена породопогрузочной машиной ППН-1С. Откатка грунта предусмотрена вручную на расстояние 30 м. Выдача грунта не поверхность предусмотрена стреловым краном грузоподъемностью 16 т.
Монтаж обделки из чугунных тюбингов предусмотрен стреловым краном. Число тюбингов в кольце 12 шт.
В нормах предусмотрена после монтажа кольца при необходимости установка стяжек в местах соединения двух колец по фланцу для стяжки кольца по диаметру.