Тема 2.6 Точение канавок. Отрезка заготовок

знать:

- виды и назначение канавок;

- типы и области применения канавочных и отрезных резцов;

- приемы заточки канавочных и отрезных резцов;

- основные движения при обработке канавок;

- режимы резания при обработке канавок и отрезных работах;

- меры безопасности при обработке канавок и отрезке заготовок;

уметь:

- затачивать и правильно устанавливать канавочный и отрезной резцы;

- правильно устанавливать и закреплять заготовку;

- настраивать станок на заданные режимы обработки;

- выполнять обработку, соблюдая правила техники безопасности;

- контролировать обработанные поверхности.

Назначение и виды канавок. Способы обработки канавок. Типы и геометрия канавочных и отрезных резцов. Режимы резания при обточке канавок и отрезание. Настройка станка на выполнение операции. Приемы обработки движением суппорта одновременно в двух направлениях. Способы отрезки заготовок на токарном станке. Контроль обработанной поверхности с помощью шаблона и штангенциркуля. Основные виды брака и меры его предупреждения.

Оборудование и приспособления: заточной станок с установленным шлифовальным кругом, универсальный угломер с копиром, угломер для контроля углов резца, шаблон, рабочее место токаря, станок токарный, патрон токарный трёхкулачковый.

Инструменты и материалы: резец канавочный, резец контурный, угломер с копиром, угломер для контроля углов резца, шаблон, штангенциркуль, линейка, заготовка для обтачивания канавок, заготовка для отрезных работ.

Виды работ: затачивание отрезного и канавочного резцов с контролем геометрии по угломеру и шаблону. Обточка канавок с соблюдением заданных размеров. Отрезка заготовок.

Тема 2.7 Обработка цилиндрических отверстий

знать:

- сущность процесса сверления, зенкерования, развертывания и растачивания;

- способы установки режущего инструмента;

- режимы резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании;

- способы контроля точности и качества обработки цилиндрических отверстий измерительным инструментом;

- технику безопасности при обработке отверстий;

уметь:

- производить сверление сквозных и глухих отверстий различных типов деталей;

- производить растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий;

- производить контроль параметров отверстий по глубине и диаметру.

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, достигаемая точность и качество обработки. Способы установки и крепления режущего инструмента. Режимы резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании. Приемы сверления центровых отверстий, сверления отверстий различных диаметров. Приемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий.

Сверление центровых отверстий; формы центровых отверстий и центровых сверл. Способы контроля точности и качества обработанных отверстий. Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании.

Инструктаж по безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании.

Растачивание. Назначение, применяемые инструменты и их геометрические параметры. Режимы резания при растачивании сквозных отверстий. Заточка и способы установки расточных резцов. Приемы растачивания сквозных отверстий. Основные виды брака. Способы контроля точности и качества обработки отверстий. Контрольно-измерительный инструмент.

Инструктаж по безопасности труда при растачивании и развертывании сквозных отверстий.

Растачивание глухих отверстий. Способы получения глухих отверстий. Режущий инструмент, применяемый для растачивания глухих отверстий, его геометрические параметры. Приемы растачивания глухих отверстий. Основные виды брака. Способы контроля точности и качества обработанных отверстий. Контрольно-измерительный инструмент.

Тема 2.8 Обработка конических поверхностей

знать:

- назначение и виды конических поверхностей;

- методы обработки конических поверхностей;

- способы получения конических отверстий;

- приспособления и инструменты для обработки конических поверхностей;

- методы настройки станка при обработке конических поверхностей различными способами;

- инструмент, применяемый для контроля обработанных конических поверхностей;

- правила безопасности при обработке;

уметь:

- подготавливать станок и приспособления к обработке конических поверхностей;

- настраивать режимы обработки, обеспечивающие заданную точность и шероховатость обработанной конической поверхности;

- выполнить обработку конической поверхности выбранным методом;

- производить контроль обработанных поверхностей, используя штангенциркуль, угломер, шаблон, калибр;

- соблюдать требования инструкции по безопасности при выполнении операции.

Назначение и виды конических поверхностей на обрабатываемых деталях, требования к точности конических поверхностей. Методы обработки конических поверхностей. Режущий инструмент для обработки конических поверхностей. Настройка станка на обработку. Подготовка и установка режущего инструмента. Назначение и приемы использования контрольно-измерительного инструмента, необходимого для измерения параметров конической поверхности. Виды брака и меры его предупреждения.

Оборудование и приспособления: рабочее место токаря, станок токарно-винторезный, патрон трехкулачковый, патрон поводковый, центр упорный, центр вращающийся.

Инструменты и материалы: резцы токарные проходные, упорно-проходные, специальный прорезной, штангенциркуль, угломер, калибры конические, индикатор часового типа и штатив, заготовки.

Виды работ: обработка конических поверхностей широким резцом. Обработка конической поверхности детали, установленной в центрах, точение конических поверхностей методом поворота верхних салазок суппорта.