В 2 прохода

1.Инструмент: фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком диаметром 20

мм, z=12, 2223-0007 Р6М5 ГОСТ 17025-71.

2. Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 2, 54 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

Ширина фрезерования В=12 мм.

Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.

Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 72, q = 0, 7; x = 0, 5; y = 0, 2; u = 0.3; p = 0, 3; m = 0, 25 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ _в)^nv nv = 1, 25 σ _в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^{1, 25}=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.

Kuv = 1, 0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1, 0 = 1.349

Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/pD =(1000*10, 76)/(3.14*20)=470об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 470 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=(3, 14*20*170)/1000=10, 6 м/мин

21)Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1, 14; q = 1, 14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

.Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(42, 7*27, 13)/(60*1020)=0, 02 кВт. [2] стр. 290.

Проверка мощности привода станка МCFH-40.

Nрез.< Nшп, т.е. 0, 02< 11, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(45, 5+6)/(0, 1 *470)*2*2 =3, 2мин. [4] стр. 86табл3.34