Фрезеровать пов.11,12- фрезерование по круговой интерполяции, в 2 прохода

1.Инструмент: фреза специальная с коническим хвостовиком, диаметром 24мм,

z=14, 6152-1621 Р6М5.

Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 2, 54 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

Ширина фрезерования В=15 мм.

Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.

Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 72, q = 0, 7; x = 0, 5; y = 0, 2; u = 0.3; p = 0, 3; m = 0, 25 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ _в)^nv nv = 1, 25 σ _в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^{1, 25}=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.

Kuv = 1, 0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1, 0 = 1.349

Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/pD =(1000*11, 7)/(3.14*24)=150об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 150 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=(3, 14*24*150)/1000=11, 7 м/мин

22)Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1, 14; q = 1, 14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(579*11, 3)/(60*1020)=0, 15 кВт. [2] стр. 290.

Проверка мощности привода станка МCFH-40.

Общая мощность 11, 4 кВт.

Nрез.< Nшп, т.е. 0, 15< 11, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(37, 4)/(0, 1 *450)*2*2 =2, 9мин. [4] стр. 86табл3.34

Фрезеровать пов.13, 14- фрезерование по круговой интерполяции, в 2 прохода

1.Инструмент: фреза специальная с коническим хвостовиком, диаметром 24мм,

z=14, 6152-1620 Р6М5.

Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 2, 54 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

Ширина фрезерования В=10 мм.

Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.

Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 72, q = 0, 7; x = 0, 5; y = 0, 2; u = 0.3; p = 0, 3; m = 0, 25 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ _в)^nv nv = 1, 25 σ _в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^{1, 25}=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.

Kuv = 1, 0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1, 0 = 1.349

Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/pD =(1000*12, 68)/(3.14*24)=170об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 170 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=(3, 14*24*170)/1000=12, 68м/мин

23)Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1, 14; q = 1, 14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(432*12, 1)/(60*1020)=0, 1 кВт. [2] стр. 290.

Проверка мощности привода станка МCFH-40.

Общая мощность 11, 4 кВт.

Nрез.< Nшп, т.е. 0, 1< 11, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(37, 4)/(0, 1 *170)*2*2 =2, 6мин. [4] стр. 86табл3.34

1.Развернуть отв.4 - отв.Æ 24, 94 шероховатость Rа 0, 8 инструмент-развертка 6121-2070, Ф24, 94; оправка 6103-7018.

2.Черновое развертывание отв. Æ 24, 85 в раз-р Æ 24, 94_{-0, 020}^{+0, 001}

Глубина резания t = 0, 045 мм.

Подача Sz = 2, 0мм / об. [2] стр. 278 табл.27.

Скорость развертывания – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1, 2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=15, 6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0, 1 [2] стр. 278 табл29

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

Cр=23, 5 х=1, 2 y=0.4 [2] стр. 281табл32

6). Частота вращения - n

n = V*1000/pD=(8, 38*1000)/(3.14*24, 94)=111, 9об/мин, [2] стр. 277

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 110 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=(3, 14*24, 94*110)/1000=8, 62м/мин

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=1, 3*110/9750=0, 02кВт [2] стр. 277

Проверка мощности привода станка МCFH-40:

Общая мощность 11, 4 кВт.

Nрез.< Nшп, т.е. 0, 02< 11, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(105+3)/(2 *110) =0, 5мин. [4] стр. 86табл3.34

1.Развернуть отв.4 - отв.Æ 24, 99 шероховатость Rа 0, 4 инструмент-развертка 6121-2083, Ф24, 98; оправка 6103-7018.

2.Чистовое развертывание отв. Æ 24, 94 в раз-р Æ 24, 99_{-0, 015}^{-0, 002}

Глубина резания t = 0, 024 мм.

Подача Sz = 1, 8мм / об. [2] стр. 278 табл.27.

Скорость развертывания – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1, 2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=15, 6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0, 1 [2] стр. 278 табл29

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

Cр=23, 5 х=1, 2 y=0.4 [2] стр. 281табл32

6). Частота вращения - n

n = V*1000/pD=(9, 5*1000)/(3.14*24, 98)=121, 05об/мин, [2] стр. 277

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 120 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=(3, 14*24, 98*120)/1000=9, 41м/мин

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=0, 6*120/9750=0, 01кВт [2] стр. 277

Проверка мощности привода станка МCFH-40:

Общая мощность 11, 4 кВт.

Nрез.< Nшп, т.е. 0, 01< 11, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(105+3)/(2 *120) =0, 45мин. [4] стр. 86табл3.34

операция 080

1.Инструмент: хон 6227-0391 Ф25, 005