Точностной расчет приспособления.

Выбор расчетных параметров осуществляется в результате анализа принятых схем базирования и закрепления заготовки и приспособления, а также точности обеспечиваемых обработкой размеров.

В зависимости от конкретных условий в качестве расчетных параметров

могут выступать:

· допуск параллельности и перпендикулярности рабочей поверхности установочных элементов к поверхности корпуса приспособления, контактирующей со станком;

· допуск угловых и линейных размеров;

· допуск соосности (эксцентриситет);

· допуск перпендикулярности осей цилиндрических поверхностей и т.д.

Погрешность изготовления приспособления:

, где

а = 0, 5 мм – допуск выполняемого размера при обработке заготовки;

к_Т = 1…1, 2 – коэффициент, выбираемый в зависимости от количества слагаемых

(чем их больше, тем ближе к единице следует принимать значение);

к_Т1 = 0, 8…0, 85 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного

значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;

к_Т2 = 0, 6…0, 8 – коэффициент, который учитывает долю погрешности

обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими

от приспособления;

e_б – погрешность базирования заготовки в приспособлении;

e_з – погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия

сил зажима;

e_и – погрешность расположения заготовки, возникающая в результате

изнашивания элементов приспособления;

e_рп – погрешность расположения приспособления на станке;

e_п – погрешность от перекосаинструмента;

w – экономическая точность обработки.

Рассчитаем погрешность изготовления проектируемого приспособления:

в первую очередь необходимо выбрать параметры для расчета приспособления

на точность при выполнении размера .

В качестве расчетного параметра следует принять отклонение (допуск)

от параллельности установочных плоскостей опорных пластин

относительно плоскости корпуса приспособления.

Погрешность базирования заготовки e_б в приспособлении в данном

случае зависит от точности выполнения требований предъявляемых

к взаимному расположению поверхностей (допуск параллельности), т.к.

при данной схеме базирования главной (определяющей)

является противоположная поверхность заготовки.

Следовательно, за погрешность базирования примем значение

допуска параллельности равное 0, 05 мм.

Погрешность закрепления e_з рассчитывается только в

прецизионных приспособлениях, а в большинстве случаев берется из таблиц.

Для рассматриваемого случая имеет [9, табл.4]:

e_з = 0, 05 мм.

Погрешность от изнашивания установочных элементов определяется по формуле

e_и = b× N, где

b = 0, 003 – постоянная, зависящая от вида установочных элементов и

условий контакта заготовок с опорой [9, табл.22];

N = 1000 – количество контактов с опорой в год (количество установок).

Погрешность расположения e_рп на станке равна нулю, так как осущест

вляется надежный контакт установочной плоскости приспособления с

плоскостью стола станка.

Погрешность от перекоса инструмента e_п равна нулю, так как в приспособле

нии отсутствуют направляющие элементы.

Экономическая точность обработки w для принятых условий [9, табл.15] равна

0, 25 мм.

Принимаем следующие значения для коэффициентов:

к_Т = 1, 1

к_Т1 = 0, 8

к_Т2 = 0, 6

Рассчитываем численное значение погрешность изготовления приспособления:

= 0, 5 – 0, 16 = 0, 34 мм