![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологическая схема размеров.
4.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА.
Данная деталь корпус имеет ряд поверхностей, которые необходимо обрабатывать следующими способами: фрезерованием, растачиванием, развертыванием, сверлением и нарезанием резьбы. Поэтому выбираем соответствующее способам обработки оборудование для серийного типа производства, а именно обрабатывающий центр с ЧПУ модели MCH-40. Анализируя технологический процесс видно, что все основные поверхности обработки выполняются с одной базой установки детали в приспособлениях. Это позволяет повысить качество обрабатываемых поверхностей в отношении положения их относительно друг друга. Основным преимуществом проектного варианта является использование ОЦ MCH-40. В результате этого снижаются затраты на использование инструмента и приспособлений, уменьшается вероятность брака, т.к. нет смен технологических баз. Нет необходимости частого осуществления контрольных операций. Снижается штучно-калькуляционное время, снижается трудоёмкость изготовления деталей, повышается производительность труда за счёт сокращения вспомогательного и основного времени обработки. Так как ОЦ MCH-40 оснащён магазином инструментов и смешанной СПУ, следовательно он относится к многоцелевым станкам, что позволяет обрабатывать деталь за один установ, это особенно выгодно при большом числе переходов. Технологический процесс в базовом варианте: операция 10 фрезерная – 6Н13; операция 20 фрезерная – 6Н13; операция 30 фрезерная – 6Н13; операция 40 шлифовальная – 3Л722; операция 50 шлифовальная – 3Л722; операция 60 расточная ОЦ MCFH-40; операция 70 расточная ОЦ 2204ВМФ4; операция 80 слесарная –верстак; операция 90 хонинговальная CV-616G. Новый технологический процесс: операция 10 фрезерная – 6Н13; операция 20 фрезерная – 6Н13; операция 30 фрезерная – 6Н13; операция 40 шлифовальная – 3Л722; операция 50 шлифовальная – 3Л722; операция 60 расточная ОЦ MCFH-40; операция 70 расточная ОЦ MCFH-40; операция 80 слесарная –верстак; операция 90 хонинговальная CV-616G.
Для обновления производства необходима интенсификация и повышение эффективности производства на базе научно – технического прогресса на основе технического перевооружения и реконструкции, повышение уровня механизации и
В процессе проектирования проведем экономический анализ 2-х вариантов по заменяемым операциям. I вариант – базовый; II вариант – проектируемый. Сравнение операций проведем в дальнейшем при одинаковом объеме производства. Программа выпуска деталей в год – 1000 штук. В экономической части проекта выполняется сравнение двух вариантов технологического процесса – базового и проектного, с целью определить, на сколько эффективны изменения в технологическом процессе с экономической точки зрения. Сравнение осуществляется методом расчёта технологической себестоимости обработки по каждому из вариантов и определением (условно) – годовой экономии. Расчет проводится сначала для отдельных деталеопераций, а затем затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются. Краткий анализ недостатков технологии действующего производства (базового варианта). Из-за частой смены технологических баз возрастает вероятность брака, возникает необходимость частого осуществления контрольных операций.
Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
Часовые тарифные ставки рабочих сдельщиков механического цеха, в рублях.
2. Годовая программа выпуска N – 1000 шт. 3. Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вариантах технологии.
Разница составляет 74, 36 мин. Расчёт проводится для операции 070. 4. Балансовая стоимость оборудования в действующем производстве.
5. Стоимость применяемой оснастки. Оценка применяемой оснастки производится по трудоемкости ее изготовления и стоимости одного нормо-часа, затраченного на изготовление. Стоимость одного нормо-часа изготовления оснастки составляет 95, 00 рублей. Данная цена учитывает затраты на проектирование оснастки, затраты на материалы и изготовление. 6. Нормы амортизационных отчислений. Для фрезерных станков – 10% от стоимости станка. 7. Нормы затрат на ремонт оборудования. Коэффициент отчислений в ремонтный фонд Кр = 0, 035. 8. Стоимость электроэнергии: 1кВт*ч = 1, 32 руб. 9. Коэффициент выполнения норм времени на операциях технологического процесса КВ = 1. 10. Годовой фонд времени одного рабочего 1950 часов. 11. Режим работы предприятия (цеха): 8-и часовой рабочий день, в одну смену.
Определение трудоёмкости годового объёма выпуска. Базовая трудоёмкость: Проектная трудоёмкость:
Разница составляет 1240, 4 н/ч.
QP = tШТ-К× N/ (FO× kH× kЗ× 60), где FO = 2000 ч. – действительный фонд времени работы оборудования; kH – коэффициент выполнения норм времени; kЗ – коэффициент загрузки оборудования.
Базовый вариант: QP = 102, 5× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 1, 22 Принято два станка Проектный вариант: QP = 28, 14× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 33 Принят один станок.
10 QP = 12, 5× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 15 20 QP = 12, 5× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 15 30 QP = 12, 5× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 15 40 QP = 20× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 24 50 QP = 10× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 12 60 QP = 68, 7× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 82 90 QP = 18, 5× 1000/ (2000× 1× 0, 7× 60) = 0, 22 Для операции 80- слесарная- количество верстаков принимаем 7% от количества основного технологического оборудования: 8*0, 07=0, 56, принимаем 1 верстак.
|