Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Измерение твердости алмазной пирамидой
|
|
(метод Виккерса) ГОСТ 2999-75
 |
Испытание на твердость по методу Виккерса производят вдавливанием в испытуемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 1360, под действием нагрузок 10, 30, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 и 1200Н. (рисунок 4).
Рисунок 4 – Схема испытания индентором - алмазной пирамидой
Число твердости по Виккерсу НV определяется, как соотношение нагрузки к площади пирамидального отпечатка, т.е.
(3)
где Р – нагрузка на пирамиду, Н;
F – площадь отпечатка, мм2;
d – среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка, мм;
α = 1360 – угол между противоположными гранями пирамиды.
По методу Виккерса можно замерять твердость, как мягких, так и твердых материалов.
Числа твердости по Виккерсу и Бринеллю имеют одинаковую размерность, а для материалов с твердостью до 450 ед. они совпадают.
Измерение твердости алмазной пирамидой дает более точные значения для материалов с высокой твердостью, чем измерения шариком или конусом. Величину нагрузки выбирают в зависимости от толщины образца. Продолжительность выдержки под нагрузкой составляет для черных металлов 10-15 с, а для цветных – 30 с.
Поверхность образцов для определения твердости вдавливание пирамиды должна быть тщательно отшлифована наждачной бумагой.
Толщина испытуемого образца должна быть менее 1, 5 диагонали отпечатка.
2.1.5. Измерение твердости динамическим вдавливанием шарика (способ Польди) (ГОСТ 18661-73)
Переносной прибор Польди предназначен для приближенного определения твердости, непосредственно в цехах, заготовок и других крупных деталей, которые не могут быть испытаны на других приборах. Испытание проводится ударом молотка по бойку прибора, при этом удар передается стальному шарику-индентору 2 диаметром 10 мм, который вдавливается одновременно в поверхность испытуемого изделия 1 и эталонного образца 3, твердость которого (обозначаемая НВ) – известна (рисунок 5).
Так как твердость приблизительно пропорциональны квадратам диаметров отпечатка на образце (изделии) и эталоне, а твердость эталона известна, то твердость изделия может быть определена по формуле:
(4)
где НВобр. – твердость образца (изделия) по Бринеллю, Н/мм2;
НВэт. – твердость эталона по Бринеллю, Н/мм2;
dобр. – диаметр отпечатка на образце, мм.
 |
Точность измерения по методу Польди ±20%.
Рисунок 5 – Схема испытания твердости стальным шариком и эталоном (способ Польди).