![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Раздел 1. Складские системы (СС).Стр 1 из 6Следующая ⇒
ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКОЙ КОМПЛЕКС
1.1. Принципы построения и структура складской системы.
Цель складской системы состоит в приеме грузопотока с одними параметрами и передача его на транспортную систему с другими параметрами, при этом это должно проводиться с минимальными затратами при обеспечении качества продукции (рис. 1. а) и б))
Рис.1. Принцип построения СС: а) без изменения параметров; б) с изменением параметров; в) детерминированность СС.
Если {Аi} = {Bi}, то W=0; если {Аi} ≠ {Bi}, то W=1 М – цех механический; С – цех сборочный; Аi – грузопоток из М, выходящий; Вi – входящий грузопоток в цех С; W - склад
1.1.1. Основными функциями СС являются: · снабжение основного технологического оборудования изделиями (станков, сборочных участков или машин-автоматов) для запланированного хода машиностроительного производства; · подготовка транспортных партий; · хранение готовой продукции; · детерминирование входных и выходных грузопотоков. Отметим следующее: *) Количественные, геометрические, временные параметры входящих и выходящих грузопотоков на складе могут быть детермированными (определенными) или случайными величинами (рис.1. в)). *) Непоточное производство характеризуется величиной пролеживания, достигающей 90 – 100% от цикла производства. *) Использование полуфабрикатов позволяет закупать их и хранить при необходимости в СС.
1.1.2. Классификация складских систем механосборочного производства (рис.2):
Рис.2. Классификация СС. Складские системы механосборочного производства различаются: · по организационной структуре: децентрализованная, централизованная и комбинированная; · по функциональному назначению: цеховой склад; склад на производственном участке; накопитель у основного оборудования; · по виду хранения груза: склад металла и заготовок; межоперационный склад; склад комплектующих изделий; склад технологической оснастки; склад готовой продукции; · по технологии работ: комплектовочные склады и склады, предназначенные для хранения грузов, поступающих в таре; · по способу складирования: штабельные, стеллажные и конвейерные; · по высоте хранения грузов: низкие до 5 м, средние – 5-8 м, высокие – свыше 8 м; · по компоновке склада по отношению к приемо-сдаточным секциям: прямоточные (поточные), тупиковые и комбинированные (Рис. 3).
Рис.3. Компоновка склада: а) тупиковая; б) прямоточная; в) комбинированная.
Децентрализованная складская система, (рис.4. б)) обеспечивает хранение полуфабрикатов, заготовок и покупных изделий, технологической оснастки непосредственно на производственных участках. Это чаще всего используется в производствах, построенных по предметному принципу. Централизованная СС, (рис.4. а)), состоит из единого материального склада, с которого полуфабрикаты поступают непосредственно на основное оборудование без промежуточного хранения на производственном участке. Это используют преимущественно при незначительных сроках хранения полуфабрикатов и их объемах. Комбинированные СС чаще всего применяют при технологическом принципе построения производства, т.к. эти системы обладают значительной гибкостью и вместительностью складирующих устройств. Комплектовочные склады (КС) создают транспортную партию в соответствии с плановым заданием; КС выдают комплект либо одного наименования, либо разных наименований (обработка партий деталей и сборка определенных узлов и машин).
Рис.4. Организационная структура СС: а) централизованная; б) децентрализованная.
Компоновочные схемы складов. В большинстве случаев используют тупиковую схему (рис. 3.а). Зоны приема и выдачи заготовок размещены с одного торца склада. Склад получается более компактным, удобна передача освобождающейся тары с одного участка на другой, оба участка могут обслуживаться одними и теми же рабочими. Второй вариант – «поточная схема», позволяет совмещать линии обработки и сборки изделий с участками выдачи грузов со склада. Пример схемы планировки автоматизированного склада тупикового типа показан на рис. 12:
Рис.5. Пример схемы планировки автоматизированного склада тупикового типа.
Обозначения к рисунку 5: 1. - заготовки, полуфабрикаты; 2. - участок временного хранения; 3. - конвейер приема поддонов; 4. - кран-штабеллер; 5. - участок комплектования; 6. - площадка временного хранения; 7. - контора; 8. - цеховой конвейер; 9. - стол участка комплектования; 10. - конвейер-накопитель; 11. - конвейер; 12. - кран-балка; 13. - передаточные устройства; 14, 15, 16 - участки распределительного конвейера.
«З» Заготовки (1) поступают на участок ВХ (2) или непосредственно на конвейер приема поддонов (3), где загружаются в тару, и далее на один из участков 14, 15 и 16 распределительного конвейера. После поворота поддон с заготовками попадает на одно из передаточных устройств 13 в зоне обслуживания каждого штабеллера, а затем штабеллером 4 перемещается в ячейку склада. Для комплектования партии запуска поддон с заготовками доставляется штабеллером 4 к устройству передачи 13, а далее с помощью конвейера 10, 11 на участок 5 комплектования. На столе 9 участка 5 операторы склада формируют в поддоне производственную партию. Поддон с оставшимися заготовками возвращается в ячейку склада. Поддон с партией заготовок передают на площадку 6 временного хранения для отправки на участки механической обработки. Загрузку и выгрузку поддонов осуществляют напольными погрузчиками или подвесной кран-балкой 12. Поддоны с заготовками, не требующими комплектования, попадают на выходной конвейер-накопитель и далее на площадки ВХ отправляемых грузов. Отсюда заготовки цеховым конвейером 8 передают на участки и линии обработки.
1.1.3.. Факторы, влияющие на построение СС: · экономические возможности данного предприятия; · организационная форма механосборочного производства; · технологические особенности производства изделий; · годовой грузопоток производства; · нормативный запас груза (срок хранения в днях) · общее число наименований грузов, одновременно хранящихся на складе
|