Задания. Задание 1. В цехе по производству одноразовой посуды установлены 24 ед

Задание 1. В цехе по производству одноразовой посуды установлены 24 ед. оборудования. Цех работает в две смены, продолжительность смены – 8 ч. В течение года производственное предприятие работало в следующем режиме: выходные дни составили 101 день в году, праздничные – 8, предпраздничные – 6 дней с сокращением рабочего времени на 1 ч. Профилактика и техническое обслуживание оборудования проводятся каждую третью среду месяца во вторую и третью смены. За час на единице оборудования может быть произведено 1, 5 тыс. изделий.

Определите действительный фонд времени работы оборудования и производственную мощность цеха.

Задание 2. В механическом цехе производственного предприятия установлены 210 станков. Режим работы цеха – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч. Годовой объем выпуска продукции – 190 000 изделий, производственная мощность цеха – 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 60% станочного парка. Рабочих дней в году – 263, время фактической работы станка за год – 4 000 ч.

Определите коэффициенты сменности, загрузки оборудования, интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования.

Задание 3. Проработайте вопросы 17–21 организационного проекта «Фирма моей мечты (глазами логиста)» (приложение Д).

Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И РИТМИЧНОЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

План

1. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии.

2. Межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование на предприятии.

3. Ритмичная работа предприятия и методы ее определения.

4. Разработка календарно-плановых нормативов предприятия.

5. Расчеты календарно-плановых нормативов в единичном производстве.

6. Оперативно-производственное планирование в серийном производстве.

7. Сетевые методы планирования на предприятии.

8. Современные логистические системы управления предприятием.

Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии

Организация оперативного планирования и управления производством – одна из функций производственной логистики, в процессе реализации которой должно быть достигнуто строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса (от получения сырья до реализации продукции) с целью выполнения плана поставок готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужные время и место, с минимальными совокупными затратами.

Оперативно-производственное управление на предприятии заключается в планировании, организации работ по выполнению производственных заданий и диспетчировании (рисунок 20).

Рисунок 20 – Основные фазы оперативного управления основным
производством предприятия

Основной задачей оперативно-производственного управления на предприятии является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленных объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Организация оперативно-производственного планирования и управления существенно влияет на экономику предприятия (таблица 8).

Таблица 8 – Влияние организации оперативно-производственного
планирования и управления на экономику предприятия

Оперативно-производственное планирование и управление должно основываться на следующих принципах:

· высокого научного уровня планирования на основе прогрессивных нормативов и поиска оптимальных решений;

· ритмичности производства;

· комплектности и минимизации незавершенного производства;

· максимальности сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса;

· равномерности загрузки оборудования и площадей;

· непрерывности осуществляемого планового руководства, предполагающего полную преемственность плановых заданий;

· соответствия применяемых систем оперативного планирования особенностям различных организационных типов производства;

· гибкости планирования, т. е. четкого реагирования на технические и номенклатурные сдвиги производства, вызываемые техническим прогрессом и изменением спроса;

· развития и поддержки инициативы коллектива предприятия в организации работы по графику.

Логистический подход по обеспечению своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей заключается в необходимости в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления не только в основном, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах.

Организует работу по оперативному управлению производством на предприятии диспетчерская служба, подчиненная одному из заместителей руководителя, состоящая на крупных и средних предприятиях, как правило, из трех уровней: производственно-диспетчерского отдела предприятия (ПДО), производственно-диспетчерского бюро цеха (ПДБ), плановика участка.

2. Межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование
на предприятии

Оперативное планирование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха).

Межцеховое оперативное планирование и управление осуществляется ПДО или планово-производственным отделом (ППО) и позволяет согласовывать деятельность производственных цехов предприятия по узловой сборке, изготовлению деталей и изделий. Координация деятельности на данном уровне позволяет распределить годовую и квартальную производственную программу предприятия во времени и по производственным подразделениям, чтобы месячная программа каждого цеха и участка с учетом переходящих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад.

На этом уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции, при этом рассчитываются данные о загрузке и пропускной способности оборудования и календарно-плановые нормативы.

Процедура календарного распределения зависит от организационного типа и условий производства. При этом учитываются сроки окончания технической подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую общность, а с другой – дополняют друг друга по трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы. На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.

К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся:

· установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с помесячной разбивкой;

· расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

· проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствия заданий номенклатурно-календарного плана производственной мощности цехов;

· перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и при условии выполнения договорных обязательств перед поставщиками.

Номенклатурно-календарные планы цехам разрабатываются в целом на год с разбивкой на кварталы и по месяцам в развернутой номенклатуре.

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют ПДБ цехов, мастера и плановики участков.

Организация внутрицехового оперативного планирования зависит от особенностей серийного производства (регулярности повторения партий, степени устойчивости условий работы и др.).

В цехах серийного производства производственные задания доводятся в виде пооперационных планов-графиков, регламентирующих размер партий, очередность их запуска и сроки прохождения по операциям технологического процесса. Эти графики лежат в основе составления календарных планов-графиков для каждого рабочего места. Доведение заданий до рабочих мест может быть оформлено в виде выписки из таких графиков. Для повышения качества работы и сокращения ее трудоемкости разработка подетально-пооперационных планов-графиков и заданий для отдельных рабочих мест автоматизируется и выполняется на ЭВМ. Планово-диспетчерское бюро цеха совместно с мастерами разрабатывает по участкам сменно-суточные задания на все смены следующих суток. В это задание включаются, прежде всего, работа, не выполненная за прошлые периоды, срочные работы и работы согласно графику производства. В сменно-суточные задания должны включаться только те работы, которые полностью обеспечены материалом, заготовками, инструментом, документацией и т. д. Разработанные сменно-суточные задания по участкам мастер доводит до рабочих мест. В условиях единичного производства сменные задания составляются преимущественно в виде сменного задания-рапорта, причем должен строго соблюдаться регламент изготовления деталей, предусмотренный пооперационными стандарт-планами. Одновременно с выдачей задания цехам, участкам выполняются проверочные расчеты загрузки оборудования и площадей, так называемые объемные расчеты по ведущим производственным участкам или «узким» местам, пропускная способность которых лимитирует требуемый объем выпуска.