![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Разработка групповых техпроцессов ГТП
ГТП – это совокупность групповых технологических операций обеспечивающих обработку различных деталей группы или нескольких групп по общему технологическому маршруту. При разработке ГТП необходимо учитывать следующие требования: 1. Обеспечить наиболее полную (по всем поверхностям подлежащим обработке) экономически выгодную обработку любой детали группы без значительных отклонений от общего маршрута. 2. Оснастка должна обеспечивать максимальную производительность по всем составляющим 3. Групповая наладка станка на выполнение операции должна иметь постоянный комплект инструментов. При переходе к обработке следующей детали допускается замена только мерного инструмента. (сверла, зенкеры, развертки) 4. Переналадка станка должна быть простой и краткой по времени. (Например поворот барабана с установленными упорами и т.д.) При разработке ГТП для единичного и мелкосерийного производства рекомендуется: 1. Предусматривать обработку максимального количества поверхностей на одном станке (это принцип обработки деталей на станках с ЧПУ) 2. Применять последовательную поэлементную обработку поверхности. В этом случае обеспечивается быстрая переналадка станка на обработку других деталей.
Все три варианта с точки зрения ![]() 1.) Количества деталей в партии; 2.) Типа станка; 3.) Уровня оснащенности производства; 4.) Особенностей организации производства.
3. Применять стандартный инструмент в наладках обеспечивающий обработку всей группы деталей. В среднесерийном производстве при разработке ГТП необходимо учитывать следующее: 1. Схему групповой настройки станка максимально приближенную к индивидуальным особенностям каждой детали группы. Поэтому в группе рекомендуется содержать от трех до восьми наименований деталей (чем больше отличаются детали по конструкции, тем меньше наименований деталей в группе). 2. Применять как параллельную так и последовательную обработку поверхностей. Для этого кроме стандартного инструмента можно применять фасонный инструмент и комбинированные инструментальные державки. 3. Предусмотреть смену инструментов блоками, а настройку производить вне станка. При наладке допускается замена фасонного и мерного инструментов. В крупно серийном и массовом производстве метод групповой обработки целесообразно применять при коротком цикле изготовления изделия. Когда коэффициент закрепления операции ГТП удобно представлять в виде таблиц:
|