ВВЕДЕНИЕ. Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуе­мого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при

Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуе­мого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех дейст­вий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

В состав производственного процесса включается все действия по изготов­лению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства.

Технологический процесс и его структура. В соответствии с ГОСТ 3.1109 технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Работа по созданию технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.301 в общем случае включает в себя: анализ ис­ходных данных для разработки технологического процесса; подбор действую­щего типового, группового технологического процесса или поиск аналога еди­ничного процесса; выбор исходной заготовки и методов ее получения; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; раз­работку технологических операций; разработку или уточнение последователь­ности переходов в операции; выбор средств технологического оснащения (СТО) операции; определение потребности СТО, заказ новых СТО, в том числе средств контроля и испытаний; выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицеховых средств транспортирования; назначение и расчет режимов обработки; нормирование технологического процесса; опреде­ление требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.

Приведенное выше общее определение технологического процесса можно уточнить применительно к условиям машиностроительного производства: тех­нологический процесс – это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внут­ренних свойств предмета производства и их контроль.

Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения (процессы механической обработки, сборки, литья, термической обработки, по­крытия, и т.д.).

Технологическая операция – это законченная часть технологического про­цесса, выполняемая на одном рабочем месте. Применительно к условиям меха­носборочного производства стандартизированное определение операции можно представить в следующем виде: технологическая операция – это часть техноло­гического процесса, выполняемого непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми из­делиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производствен­ного планирования и учета. На основе определяются трудоемкость изготовле­ния изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, опреде­ляется себестоимость обработки, производится календарное планирование про­изводства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, об­разуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Применительно к условиям механической обработки определение пере­хода можно уточнить следующей формулировкой: технологический переход есть законченная часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновре­менно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход – часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом, над одним участком поверхности обрабатываемой заго­товки, за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровож­даются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (Пример: установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоя­щая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, со­провождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Понятие рабочего хода соответствует применявшемуся ранее в тех­нологической практике понятию перехода, который рассматривался как про­стейший переход, заключающийся в снятии одного слоя металла.

Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, качества поверхности или свойств за­готовки, но необходимого для подготовки рабочего хода.

Прием – это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым на­значением.

1.1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ОАО «ВИТЕБСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА ВИСТАН»

Витебский станкостроительный завод ВИСТАН является одним из старейших станкостроительных предприятий Республики Беларусь.

История завода берет свое начало от армейской мастерской, организованной в 1914 году. В апреле 1918 года мастерская была преобразована в завод сельхозмашин. С 1932 года началось становление завода как станкостроительного предприятия.

В 1999 году в состав завода вошло Витебское СКБ ЗШ и ЗС, что позволило ему более оперативно решать вопросы перспективного проектирования и доводки новой техники.

С целью повышения коэффициента использования мощностей, объединения энергоемких технологических процессов (литейное, термическое и гальваническое производство), эффективной загрузки квалифицированных кадров, организации внутреннего кооперированного изготовления деталей, способствующей снижению себестоимости, изготавливаемой продукции и тем самым повышению ее конкурентоспособности, в мае 2002 года произведена реорганизация предприятия путем присоединения к нему РУП " Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна" в качестве структурного подразделения. В результате произведенной реорганизации расширилась номенклатура выпускаемого предприятием оборудования. Завод стал крупнейшим в СНГ производителем станочной продукции.

Производственная программа станкозавода ВИСТАН сориентирована на технологическое обеспечение автотракторной, подшипниковой, электротехнической, аэрокосмической и других ведущих отраслей машиностроительного комплекса.

За последние годы заводом освоен выпуск базовых бесцентровошлифовальных станков с неподвижной бабкой шлифовального круга, токарных универсальных, круглошлифовальных центровых, зубошлицефрезерных, зубодолбежных и закругляющих станков. Всего в номенклатуре завода насчитывается более 850 базовых моделей и модификаций. Ориентируясь на рынок, завод ведет освоение токарных, круглоторцешлифовальных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ, модернизацию обрабатывающего центра с ЧПУ.

Бесцентрошлифовальные станки ВСЗ ВИСТАН хорошо известны потребителям. Тысячи станков успешно работают практически во всех отраслях промышленности, как стран СНГ, так и дальнего зарубежья.

Исходя из желаний потребителей, мы проектируем и производим станки двух компоновочных решений по конструкции: с неподвижным опорным ножом для обрабатываемой детали и подвижными шлифовальной и ведущей бабками (станки моделей ВСА-183В NC2, BCA-184B NC2, BCA-185B NC2, BCA-184 BK NC2);

Сегодня мы имеем в своей программе до 10 моделей базовых полуавтоматов с диаметром обработки от 0, 5 до 160 мм. Развивая программу финишного оборудования, завод успешно работает на рынке с круглошлифовальными центровыми станками.

Из данной группы оборудования наиболее устойчивым спросом на рынке оборудования пользуются станки моделей ВШ-152УBИ и ВШ-152РBИ, промышленный выпуск которых начат с 1999 года. Учитывая пожелания потребителей, завод с 2001 года начал поставку данных станков в различных модификациях в зависимости от их назначения и комплектации, что позволило сделать их более конкурентоспособными по цене.

Начав с освоения производства шпиндельных бабок, завод в кооперации с Гомельским заводом станочных узлов, Рязанским станкозаводом выпускает универсальные токарно-винторезные станки модели 16ВТ20П-21 с межцентровым расстоянием 1000 мм и 16ВТ20П-22 - 1500 мм.

В 2003 году станкозавод ВИСТАН выпустил первую партию универсальных центровых токарных станков с ЧПУ модели ВСТ-625-21 CNC2 с диаметром обработки до 320мм и межцентровым расстоянием 1000 мм.

Изучение узких мест и проблем по производству зубчатых колес на крупных предприятиях автотракторной промышленности заставило завод произвести модернизацию имеющихся и проектирование новых моделей станков для удовлетворения запросов заказчика. В результате таких мероприятий завод освоил выпуск зубошлицефрезерных станов модели BCH-613, BCH-620; зубодолбежных модели BCH-122, BCH-123 NC2.

Высокая стоимость нового отечественного и импортного оборудования вынудила многие предприятия РБ и России заказывать заводу реновацию и модернизацию действующего оборудования. В последние годы завод освоил реновацию всех видов зубообрабатывающего оборудования (как своего производства, так и производства других заводов бывшего СССР, включая и станки для обработки конических колес) и бесцентровошлифовальных станков.