Анализ существующего технологического процесса

Существующий технологический процесс представляет собой процесс обработки, характерный для массового производства. Оборудование расположено на участке в соответствии с очерёдностью выполнения технологических операций.

Базовый технологический маршрут обработки вала представляет собой последовательность следующих операций механической обработки:

020 – фрезерно-центровальная, станок 2622П;

030 – токарно-винторезная, станок 1М63;

080 – токарно-винторезная, станок 16К20;

090 – токарно-винторезная, станок 16К20;

110 – вертикально-фрезерная, станок 6Н13П;

140 – горизонтально-фрезерная, станок 6М83Г;

160 – координатно-расточная, станок 6Д450;

170 – токарно-винторезная, станок 16К20;

180 – шпоночно-фрезерная, станок 692;

200 – круглошлифовальная, станок 3М152В;

210 – шлицефрезерная, станок 5350.

Для анализа формирования всех размеров детали в процессе обработки присвоим обозначения всем конечным размерам и поверхностям (рис. 1.3).

Процесс образования основных размеров детали по операциям запишем в виде таблиц (табл. 1.7-1.10). Сопоставим величины межоперационных размеров и припусков для каждой поверхности.

Рис. 1.3 Основные размеры детали

Таблица 1.7. Основные размеры детали

Наименование операции	Номинальные параметры и предельные отклонения
D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8
Деталь			65±0.0065		М64			34, 5
Заготовка
фрезерно-центровальная
токарно-винторезная				61-0, 74		43-0, 62
токарно-винторезная	116, 6-0, 22
токарно-винторезная			65, 6-0, 19		М64	40, 6-0, 16
вертикально-фрезерная
горизонтально-фрезерная
координатно-расточная
токарно-винторезная
шпоночно-фрезерная
круглошлифовальная			65±0.0065
шлицефрезерная								34, 5

Таблица 1.8. Основные размеры детали

Таблица 1.9. Основные размеры детали

Таблица 1.10. Основные размеры детали

Анализ таблиц 1.7-1.10 позволяет выявить недочёты в исходном технологическом маршруте механической обработки.

Оборудование, использующееся в исходном технологическом процессе, по основным параметрам соответствует исполняемому с его использованием технологическому процессу. В рассматриваемом технологическом процессе отмечается активное использование универсального оборудования. Очевидно, что если объединить несколько токарных операций в одну и заменить некоторые станки на станки с ЧПУ, то это позволит снизить расходы на основные производственные средства и уменьшить число станочников.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3- х т.– М.: Машиностроение, 2001.

2. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Под общ. ред. В. В. Бабука. - Мн.: Выш. школа, 1979 - 464 с.

3. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. Вышэйшая школа. 1983 - 256с.

4. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой и др. В 2-х томах. Т.1. – М.: Машиностроение, 2003.–912 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой и др. В 2-х томах. Т.2. – М.: Машиностроение, 2003.–944 с.

6. Марочник сталей и сплавов / Под ред. А.С. Зубченко. – М.: Машиностроение, 2003. - 784 с.

7. Справочник. Режимы резания металлов./Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972.

8. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. Минск. Вышэйшая школа.1986 - 238с.

9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л. 1975 – 656с.