![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Плавильные электропечи сопротивления
Плавильные электропечи сопротивления (ЭПС) предназначены для плавления легкоплавких металлов (олова, свинца, цинка и различных сплавов на их основе) и других материалов с температурой плавления 400 - 500°С. Из металлов с большей температурой плавления в таких ЭПС плавятся алюминий, магний и сплавы на их основе. Применение ЭПС для плавки алюминия и его сплавов позволяет лучше по сравнению с пламенными и индукционными печами того же назначения проводить процессы рафинирования. Поэтому эти ЭПС получили наибольшее распространение при производстве высококачественных алюминиевых отливок. К преимуществам плавильных ЭПС следует отнести также сравнительную простоту конструкции. Основными недостатками электропечей подобного типа следует считать низкую производительность в связи с повышенной длительностью плавки, невысокую стойкость нагревательных элементов и футеровки. По основному конструктивному признаку плавильные ЭПС классифицируются на тигельные и камерные (или ванного типа). Тигельные ЭПС представляют собой футерованную камеру, внутри которой расположен металлический тигель (рис. 4.42).
Чаще всего тигель выполняется из литого чугуна, внутренняя поверхность которого может покрываться обмазкой, препятствующей загрязнению расплавляемого алюминия и увеличивающей срок службы тигля. Стремление сократить площадь соприкосновения расплавленного металла с воздухом, т. е. уменьшить окисление металла, обусловливает форму тигля, при которой его высота существенно больше диаметра. Удельный расход электроэнергии на плавление алюминия в тигельных печах составляет 700 - 750 кВт× ч/кг при КПД 50 - 55 %. Тигельные ЭПС снабжены механизмом наклона, что позволяет упростить разлив металла в литейные формы. Камерные или ванные плавильные ЭПС, как правило, значительно больше по объему расплава металла, чем тигельные. В некоторых случаях применение ванных ЭПС диктуется технологической необходимостью. В частности, при переплавке алюминия плоская форма ванны способствует удалению газов из расплавленного металла. Небольшие ванные ЭПС с массой расплавленного металла до 250 кг могут быть неподвижны, и расплавленный металл вычерпывается из них. Более крупные снабжены, как и тигельные, механизмами наклона. Схема камерной ЭПС с механизмом наклона приведена на рис. 4.43. Как правило, наиболее крупные плавильные ванные ЭПС с массой металла от 1000 до 6000 кг применяют для переплавки алюминия с разливом его в изложницы, их снабжают механизмом наклона. Рабочее пространство мелких ванных ЭПС ограничено либо стенками ванны, выполненной из литого чугуна или иного жаростойкого металла, либо внутренней поверхностью футеровки, выполненной из магнезитового кирпича. В камерных ЭПС могут быть предусмотрены форкамеры, под которых представляет собой наклонные, обращенные скатом к ванне плоскости. В форкамеры загружается металл, который по мере расплавления стекает в ванну, а окислы остаются на поду форкамеры. Удельный расход электроэнергии при плавлении алюминия в ванных ЭПС составляет 600 - 650 кВт× ч/кг, а КПД таких печей 60 - 65 %. В плавильных ЭПС применяют внутренний и внешний обогревы. При внутреннем обогреве в расплавляемом металле располагаются трубчатые нагреватели (ТЭНы). Для предотвращения разъедания нагревателей они обычно заливаются в чугун. Коэффициент полезного действия плавильных ЭПС с внутренним обогревом выше, чем при внешнем обогреве, они более компактны. Однако применение внутреннего обогрева ограничено по температуре 500 - 550°С.
При внешнем обогреве применяют нагреватели открытого типа, изготовленные из хромоникелевых или железохромоалюминиевых сплавов. Максимальная рабочая температура плавильных электропечей с внешним обогревом 800 - 850°С. Нагреватели располагают на внутренней стороне футеровки либо между футеровкой и ванной, либо под сводом. В последнем случае нагрев осуществляют излучением на верхнюю поверхность металла.
Схема плавильной ЭПС с пневматическим дозатором приведена на рис. 4.45. Давление напускаемого в печное пространство азота поднимает уровень расплавленного металла в керамической трубке 9.
При заполнении расплавленным металлом тигля 8замыкаются контакты I и II, что служит сигналом для прекращения подачи азота в печное пространство. После выдавливания порции металла в тигель одновременно подают азот в керамическую трубку и печное пространство. Порция металла через подающую трубку 7 и желоб 5 сливается в литейную машину. Понижение уровня металла в тигле приводит к размыканию контактов II и III и прекращению подачи азота. Для выдавливания следующей порции расплавленного металла цикл работы пневматического дозатора повторяется.
|