Схема топливоприготовления (мазут).

Рис 2 – Схема подачи топлива (газа)

1 – измеритель расхода топлива; 2 – измеритель давления топлива; 3 – фильтр; 4 – быстродействующий клапан; 5 – регулятор давления топлива; 6 – предохранительный клапан

Газ поступает в газорегуляторный пункт, где проходит фильтрацию, затем его давление снижается в центральной магистрали (5-7, 5 МПа), из которой получает газ электростанция, до необходимого давления в газопроводах котельного отделения (0, 15-0, 2 МПа) в дроссельных регуляторах давления. За регулятором устанавливают предохранительные клапаны, сбрасывающие при избытке давления часть газа в атмосферу. Во избежание прекращения подачи газа на станцию при выходе из строя регулятора основная магистраль имеет вторую (байпасную) с тем же набором аппаратуры.

Из-за высокой взрывоопасности смеси газа с воздухом газоотводы к каждому котлу оснащены быстродействующими клапанами, мгновенно отсекающими подачу газа в аварийной ситуации, а также продувочными линиями («свечами»), позволяющими удалить газ из газопровода при его отключении и, наоборот, воздух при его вводе в работу.

1.3 Определение ёмкости топливного склада

Определим часовой расход пара исходя из номинальной паропроизводительности:

,

,

.

Определяем расход газа на котлы:

,

Определяем расход газа при рабочих условиях, исходя из того, что рабочее давление равно 1, 2 ати, t_газа=20°С:

.

Определим количество резервуаров для резервного топлива. Суточный расход мазута станции:

С учетом запаса мазута на 10 суток:

.

Выбираем один резервуар емкостью 10000 тонн и два резервуара емкостью по 5000 тонн.