![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование основных операций
Операция 1. Расточка. Оборудование: Токарный станок Переход 1. Установить вал в патрон. Переход 2. Проточить отверстие с Æ 40 до Æ 36. Глубина резания, мм: где: d – диаметр детали после обработки, мм; dO – диаметр детали до обработки, мм; t – глубина резания, мм
Определяем теоретическую скорость резания: Скорость резания:
где
Определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка и подбираем ближайшую частоту вращения по паспорту станка:
где: nT – теоретическая частота вращения шпинделя станка, об/мин.; VK – скорректированная скорость резания, м/мин.; Д – диаметр обработки, мм.
Получаем что частота вращения шпинделя будет по паспорту станка n = 125 об/мин. Фактическая скорость резания, соответствующая выбранной частоте вращения шпинделя из паспорта:
где: V – фактическая скорость резания, м/мин.; Д – диаметр обработки, мм; n - принятая частота вращения по паспорту станка, об/мин.
Определяем основное время по формуле:
где: ТO – основное время, мин.; L – расчетная длина обработки, мм; где
где n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача инструмента, мм/об; i – число проходов. Определяем вспомогательное время ТВС=0, 47 мин Оперативное время:
Дополнительное время:
Операция 2. Наплавка. Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 сварочный выпрямитель ВС600 Переход 1. Установить вал в патрон. Переход 2. Наплавить поверхность под подшипник Æ 55. Диаметр проволоки Сила тока Напряжение Скорость наплавки
где
Шаг наплавки:
Частота вращения детали:
Скорость подачи проволоки:
Вылет электрода
Смещение электрода: Переход 3. Наплавить поверхность под резьбу Шаг наплавки:
Частота вращения детали:
Скорость подачи проволоки:
Вылет электрода
Смещение электрода:
Операция 3. Расточка. Оборудование: Токарный станок Переход 1. Установить вал в патрон. Переход 2. Расточить отверстие с Æ 56, 00 до Æ 55, 1. Глубина резания, мм: где: d – диаметр детали после обработки, мм; dO – диаметр детали до обработки, мм; t – глубина резания, мм
Определяем теоретическую скорость резания: Скорость резания:
где
Определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка и подбираем ближайшую частоту вращения по паспорту станка:
где: nT – теоретическая частота вращения шпинделя станка, мин-1.; VK – скорректированная скорость резания, м/мин.; Д – диаметр обработки, мм.
Получаем что частота вращения шпинделя будет по паспорту станка n=200 мин-1. Фактическая скорость резания, соответствующая выбранной частоте вращения шпинделя из паспорта:
где: V – фактическая скорость резания, м/мин.; Д – диаметр обработки, мм; n - принятая частота вращения по паспорту станка, об/мин.
Определяем основное время по формуле:
где: ТO – основное время, мин.; L – расчетная длина обработки, мм; где
n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача инструмента, мм/об; i – число проходов. Определяем вспомогательное время ТВС=0, 47 мин Оперативное время:
Дополнительное время:
Операция 4. Шлифовальная Оборудование: Шлифовальный станок Переход 1. Установить вал на станок Переход 2. Шлифовать под подшипник 311. Основными элементами режима резания при шлифовании является: а) окружная скорость рабочего круга б) глубина шлифования в) скорость вращательного или поступательного движения г) продольная подача Число оборотов шпинделя
Мощность при шлифовании
где
|