Справочная информация. Планирование ремонтов

Планирование ремонтов

Вариант №

Цель работы

Приобрести навыки планирования структуры ремонтного цикла оборудования

Справочная информация

Оборудование	Число ремонтов	Зависимости для определения межремонтного цикла Тр.ц, час.
средних, N c	малых, N м	осмотров, N o
Станочное оборудование
Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т: выпущенные до 1997 г.				β п* β м* β у* β т *A,   где А = 24 000 для станков с возрастом до 10 лет; А = 23 000 для станков с возрастом 10-20 лет; А = 22 000 для станков с возрастом свыше 20 лет   β п× 15000
выпускаемые с 1997 г.
Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т
Особо тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100 т и уникальные
Деревообрабатывающие станки с автоподачей
Кузнечно-прессовое оборудование
Ковочные паровоздушные молоты				β п β р× 14400 для молотов возрастом до 20 лет; β п β р× 13000 для молотов возрастом свыше 20 лет
Ковочные гидравлические прессы				β п× 5950 для прессов возрастом до 20 лет; β п× 5350 для прессов возрастом свыше 20 лет
Литейное оборудование
Формовочные машины грузоподъёмностью 300-5000 кг				β п× 5800 для машин грузоподъёмностью 300-900 кг β п× 7750 для машин грузоподъёмностью 900-5000 кг
Подвесные и напольные конвейеры				β п× 7750
Подъёмно-транспортное оборудование
Краны	-			β п× 14000
Ленточные транспортёры				β п× 20400

Коэффициенты учитывают:

β п– характер производства: для массового и крупносерийного типа β п= 1, 0; для серийного β п= 1, 3; для мелкосерийного и единичного β п= 1, 5;

β м– род обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали β м = 1, 0; алюминиевых сплавов β м = 0, 75; чугуна и бронзы β м = 0, 8;

β у – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом β у = 1, 1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения, β у = 0, 7;

β т – особенности весовой характеристики станков: для лёгких и средних металлорежущих станков β т = 1, 0; для крупных и тяжёлых β т = 1, 35; для особо тяжёлых и уникальных β т = 1, 7;

β р– величина основного параметра машины; для молотов при весе падающих частей до 2000 кг – β р= 0, 9; св. 2000 кг – β р= 0, 7.

Длительность межремонтного периода между средними ремонтами Т с.р определяется по формуле:

Т с.р. = Т р.ц. / (Nс+1)

Длительность межремонтного периода между малыми ремонтами Тм.р определяется по формуле:

Тм.р. = Тр.ц. /(Nс+Nм+1)

Длительность межосмотрового периода Тм.о определяется по формуле:

Т м.о.= Тр.ц. / (Nс+Nм+Nо + 1)

где N c и N м – число средних и малых ремонтов, соответственно;

Nо – число осмотров.

Для расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования:

Задача 1: Рассчитать длительность ремонтного цикла, определить количество малых, средних ремонтов и осмотров по каждому типу оборудования (см. задание по вариантам). Рассчитать длительность между ремонтами, построить график структуры ремонтного цикла

Решение (Вариант №)

Графики структур ремонтного цикла оборудования

название оборудования:

К С М   О

название оборудования:

К С М   О

название оборудования:

К С М   О

Структура ремонтного цикла (аналитическое выражение)

Дать определение:

Ремонтный цикл _______________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________

Структура ремонтного цикла ____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________

Соотнести виды ремонта и их содержание (на примере электрооборудования): _________________________________________