Інформаційні матеріали теми 01-2

1. Структура прес-форм для формування каблуків.

При експлуатації взуття каблуки піддаються впливу вологи, випробують тиск й удари при ходьбі. Зібраний із фліків, викроєних з піл і воротків, каблук обов'язково повинен бути відформований. Формуванням досягаються також монолітність каблука і форма ляпісу. Формування каблуків роблять у прес-формі.

Прес-форма складається з п'яти частин: двох бічних напівматриць 4 (рис. 5), фронтального упора 3, нижнього 2 і верхнього 1 пуансонів. Внутрішня конфігурація прес-форми повинна відповідати формі і висоті каблука, контур внутрішньої поверхні напівматриці – контуру каблука, а контур фронтального упора — фронтальній поверхні каблука. Остання майже завжди має закруглену форму, яка одержується після зрізання надлишків матеріалу чашеподібним ножем. Розміри і форма нижнього пуансона відповідають розмірам і формі нижньої поверхні відформованного каблука, а поверхня, яка формує верхній пуансон, по конфігурації і формі аналогічна ляпісу каблука, що досягається зміною розмірів а, б, в і г.

2. Розрахунок параметрів формуючої порожнини прес-форм.

Внутрішню частину прес форми проектують у відповідності із паперовими шаблонами каблука, по яким виготовляють металеві шаблони, зменшені по всьому периметрі на 0, 5 мм. Як правило, розміри взуття розбивають на три групи, тому розробляють три шаблони (по найбільшому розміру взуття кожної півпари) і проектують три прес-форми. На рис 5 штрихпунктиром показане розташування деталей прес-форми при формуванні каблуків для взуття двох суміжних груп. Каблук формують на ту саму величину, тобто прес працює за принципом сталості деформації.

Для стиску каблука на 15% від первісної товщини потрібно зусилля близько 3·10⁵ Н.

Таким чином, щоб одержати формований каблук заданих розмірів, необхідно проектувати прес-форму з обліком пружних властивостей матеріалу. Руйнування центральної частини формованого каблука спостерігається при пресуванні зусиллям (5–6)·10⁵ Н.

Щоб уникнути деформації каблукових фліків, величину стиску необхідно регулювати.

Рис. 5. Прес-форма для формування шкіряних складальних каблуків

Для формування каблука з набійкою чи без її застосовують два нижніх пуансони 2, що розрізняються тільки висотою. Для формування каблука без набійки висота пуансона 2 повинна бути на 5 мм більше, ніж пуансона для формування каблука з набійкою.

На мал. 5 показані настановні розміри прес-форми.

3. Визначення габаритних розмірів прес-форм.

Основними розмірами прес-форм є: ширина прес-форми, яка залежить від ширини в найбільш широкому місці каблука 40-50 мм; довжина прес-форми визначається довжиною каблука 20-30 мм. Довжина фронтального упору 30±5 мм. Висота верхнього пуансона залежить від висоти каблука 30 мм.

На кресленнях наносять відповідні різьбові з’єднання для прикріплення елементів прес-форм до робочих органів машини.

4. Проектування профілів прес-форм для формування задників: структура прес-форм; проектування робочих кривих сліду пуансона, поздовжнього профілю, поперечних перерізів; розрахунок габаритних розмірів.

Для формування задників, тобто надання їм форми п'яткової частини колодки, застосовують прес-форми.

Існує два способи формування задників, відповідно до яких і проектують прес-форми:

1) у прес-формі;

2) у прес-формі з одночасним приклеюванням до п'яткової частини заготовки взуття.

При проектуванні прес-форм необхідно враховувати властивості матеріалу, товщину, розмір і форму задника, застосовуване устаткування.

Рис. 6. Прес-форма для формування задників

Формування задників виробляється на двохсекційному npеci 05062/РЗ (Чехія). Кожна секція призначена, для формування лівого чи правого задника. Плоску заготовку задника вручну встановлюють між пуансоном 1 і півматрицями 8 (у вихідному положенні півматриці розведені), а гладильна пластина виведена з робочої зони таким чином, щоб затяжна кромка задника виступала над площиною пуансона. Бічна поверхня задника обжимається напівматрицями, затяжна кромка загинається і розгладжується гладильною пластиною 4.