Дві бокові напівматриці

Верхній пуансон призначений для формування ляпісної частини каблука, а також прикріплення кранця до верхнього фліку. Кранець по формі і розмірах повинен відповідати стрілі прогину каблука (в =3, 5-4 мм, радіус скруглення 50 мм).

Нижній пуансон призначений для формування ходової поверхні каблука і на ньому можуть бути стержні для утворення отворів для прикріплення набійок.

Основними розмірами є: ширина прес-форми, яка залежить від ширини каблука в найбільш широкому місці і ширини стінки прес-форми з двох сторін - 40-50 мм; довжина прес-форми визначається довжиною ляпісної частини каблука, ширини стінки прес-форми - 20-30 мм та довжини фронтального упору, що може складати 30±5 мм. Висота верхнього пуансона б залежить від стріли прогину каблука в каблука і виступу над напівматрицями. На креслення наносять відповідні різьбові з’єднання для прикріплення елементів прес-форм до робочих органів машини.

Проектування прес-форм для виготовлення каблуків із полімерних матеріалів.

Формовані деталі взуття з пластмас широко застосовують у взуттєвій промисловості. Це капронові і поліетиленові вкладиші в каблуки різної висоти, каблуки, вкладиші-геленки і т.д. Для виготовлення таких деталей використовують різноманітні по конструкції і числу гнізд прес-форми.

Переваги литтьового метода виготовлення деталей перед «пресуванням полягають у наступному:

· точність розмірів відлитих виробів;

· менший час вулканізації і час нагрівання гумової суміші в прес-формі (на 60-90%, за даними фірми «Десма», в залежності від товщини шару гуми), тому що впорскується пластифікована і гомогенізована маса, наприклад гумова суміш при температурі 130-165°;

· невелике (5 -15 с) час наповнення робочого об’єму прес-форми;

· виключається переповнення прес-форми,

· ліквідується операція вирубування виробів із сирої гумової суміші;

· можна одержати «інкрустовані» вироби.

Дослідні прес-форми виготовляють одно- і багатогніздова.

Багатогніздові прес-форми мають два чи більше гнізда, віддалених на рівну відстань від литника. Число гнізд у формі залежить від одноразової кількості маси, що заливається. Як правило, прес-форми для лиття складаються з верхньої плити, середньої плити (матриці), в якій є формуюча порожнина, нижньої плити – основи, вкладишів, що утворюють верхню і нижню поверхні виробу, литника, штифтів, болтів і ручок. Ручки знаходяться на основі і верхній плиті. На основі вони довші і загнуті догори, на верхній плиті перпендикулярні ручкам основи. Це зроблено для зручності в роботі.

При виготовленні багатогніздових прес-форм у верхню плиту впресовано загартований литник із вхідним отвором діаметром 6 - 8 мм. Товщина верхньої плити 20-25 мм, нижньої плити 12-20 мм.

Чотирьохгніздова прес-форма для виливки набійок складається з нижньої 1 (рис. 7), середньої 2 і верхньої 3 плит (у верхній плиті зроблений малюнок ходової поверхні набійки), литника 8, вкладишів 5 і 7, що утворюють неходову поверхню набійки, чотирьох гвинтів 4 для кріплення нижньої і середньої плит, п'яти штифтів 9 для центрування нижньої плити із середньою і верхньої плити із середньою, ручок 10. У нижній плиті по осьовій лінії литника розташований отвір для центрування прес-форми відносно сопла литтьового пресу. Гвинтами 6 закріплені вкладиші 5 з нижньою плитою.

Рис. 7. Прес-форма для виготовлення набійок та каблуків

Порожнини в прес-формах проектуються по формі та розмірах каблука з врахуванням усадки матеріалу.

Проектування прес-форм для виготовлення каблуків та набійок із гуми. Прес-форми для виготовлення каблуків і набійок з гуми складається з двох, трьох або чотирьох частин. Верхня плита 1 (рис.8) призначена для закривання прес-форми та формування ляпісної частини каблука. В ній розміщені литники 5 для заповнення прес-форми гумою. Також за допомогою зварювання до неї прикріплюються сердечники для формування порожнин 4. Для того щоб можна було відкрити прес-форму приварюють ручки до верхньої плити. Для скріплення верхньої і середньої плити є різьбові з’єднання. Бокова плита 2 призначена для формування бокової поверхні каблука, нижня для набійкової або отворів для прикріплення набійки. До нижньої плити 3 також прикріплюють дві ручки, вони можуть бути підпружиненими для кращого видалення деталі з прес-форми. В одній такій прес-формі може виготовлятись 2, 4 або 6 каблуків в залежності від складності деталей та методу виготовлення. Отвір для вприскування повинен бути розміщений на однаковій відстані від деталей. Розміри прес-форм залежать від матеріалу та розмірів каблука. Товщина нижньої плити 25-40 мм, відстань між порожнинами і боковою поверхнею 20-30 мм. Товщина верхньої плита 25-40 мм в залежності від матеріалу виготовлення прес-форми.

Рис. 8 - Прес-форма для виготовлення каблуків та набійок із гуми.