Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Изучение конструкции и определение производительности скреперной установки
|
|
Основные положения
В угольных и рудных шахтах скреперные установки применяют для доставки угля, руды, черных и цветных металлов по очистному пространству, скреперным штрекам или ортам (рис.8.1), при проведении горизонтальных и наклонных выработок, если не могут быть использованы комбайны и погрузочные машины, например при малом сечении выработок, большом угле наклона и др. [1, 2, 3].
Скреперная установка состоит из скрепера 1 (рис.8.1), скреперной лебедки 3, головного 2 и хвостового 4 канатов, концевых и отклоняющих блоков.
Во время работы скрепер совершает возвратно-поступательные движения. Движения скрепера от забоя (рабочий ход) на забой (холостой ход) осуществляются с помощью двух- или трехбарабанной лебедки. При движении от забоя скрепер внедряется в горную массу, отделяет ее часть и транспортирует волочением по почве до рудоспуска, где и разгружается.
Производительность скреперной установки равна 150¸ 450 т/см, длина транспортирования – 20¸ 50 м, угол наклона достигает ±35°, а максимальная крупность транспортируемых кусков – 1000 мм. Вместимость односекционных гребковых скреперов может быть: 0, 16; 0, 25; 0, 40; 0, 60; 1, 0 и 1, 6 м3; ящичных – 0, 25; 0, 40; 0, 60; 1, 0; 1, 6 и 2, 0 м3.
Рис.8.1. Скреперная установка
Преимущества скреперных установок: совмещение операций по погрузке и доставке, относительная простота конструкции установки, надежность работы в сложных горно-геологических условиях, возможность транспортирования крупнокусковых грузов, возможность работы при больших углах наклона выработок, простота изменения длины доставки горной массы;
недостатки: малая производительность и длина транспортирования, быстрый износ канатов, высокая энергоемкость.
Эксплуатационная производительность скреперной установки [2]
, т/смену, (8.1)
где g – плотность руды в насыпке, т/м3; KЗ – коэффициент заполнения скрепера, KЗ = 0, 5¸ 0, 7; для средне- и мелкокусковой соответственно 0, 7¸ 0, 8 и 0, 9¸ 1, 0; K и – коэффициент использования скреперной установки в течение смены, K и = 0, 4¸ 0, 6; Vс – вместимость скрепера, м3; tсм – длительность смены, tсм = 6 ч., Tц – время цикла по перемещению груза, с.
Время цикла
, с, (8.2)
где L – длина транспортирования, м; υ гр, υ nop – скорость движения соответственно груженого и порожнего скрепера, υ гр = 0, 9¸ 1, 65 м/с и υ nop = 1, 2¸ 2, 25 м/с; tзр – время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку скрепера, tзр = 15¸ 20 с.
Число циклов, производимых скрепером в час
. (8.3)
Задание. На основании данных табл.8.1 определить эксплуатационную производительность Q скреперной установки, число циклов, производимых скрепером в час nр. Построить график зависимости Q = f (L)
Пример.
Исходные данные: g = 4, 5 т/м3; KЗ = 0, 6; Kи = 0, 5; Vс = 0, 6 м3; tсм = 6 ч.;
L = 30 м; υ гр = 1, 4 м/с; υ пор = 1, 8 м/с; tзр = 15 с.
Для определения производительности Q по формуле (8.1) необходимо вначале определить время цикла по формуле (8.2)
с.
Эксплуатационная производительность скреперной установки согласно формуле (8.1)
т/смену.
Число циклов, производимых скрепером в час, исходя из формулы (8.3)
.
Варианты заданий по расчёту производительности скреперной установки.
Таблица 8.1
| № | Vс, м3 | g, т/м3 | KЗ | Kи | tсм, ч | L, м | υ гр, м/с | υ пор, м/с | tзр, с |
| 0, 16 | 4, 2 | 0, 50 | 0, 40 | 1, 6 | 2, 2 | ||||
| 0, 25 | 4, 2 | 0, 55 | 0, 45 | 1, 5 | 2, 1 | ||||
| 0, 40 | 4, 2 | 0, 60 | 0, 50 | 1, 4 | 2, 0 | ||||
| 0, 60 | 4, 2 | 0, 65 | 0, 55 | 1, 3 | 1, 9 | ||||
| 1, 00 | 4, 2 | 0, 70 | 0, 60 | 1, 2 | 1, 8 | ||||
| 1, 60 | 4, 2 | 0, 75 | 0, 40 | 1, 1 | 1, 7 | ||||
| 0, 25 | 3, 0 | 0, 50 | 0, 45 | 1, 5 | 2, 0 | ||||
| 0, 40 | 3, 0 | 0, 55 | 0, 50 | 1, 4 | 1, 9 | ||||
| 0, 60 | 3, 0 | 0, 60 | 0, 55 | 1, 3 | 1, 8 | ||||
| 1, 00 | 3, 0 | 0, 65 | 0, 60 | 1, 2 | 1, 7 | ||||
| 1, 60 | 3, 0 | 0, 70 | 0, 40 | 1, 1 | 1, 6 | ||||
| 2, 00 | 3, 0 | 0, 75 | 0, 45 | 1, 0 | 1, 5 | ||||
| 0, 16 | 3, 6 | 0, 65 | 0, 50 | 1, 5 | 2, 0 | ||||
| 0, 25 | 3, 6 | 0, 70 | 0, 55 | 1, 4 | 1, 9 | ||||
| 0, 40 | 3, 6 | 0, 75 | 0, 60 | 1, 3 | 1, 8 | ||||
| 0, 60 | 3, 6 | 0, 80 | 0, 40 | 1, 2 | 1, 7 | ||||
| 1, 00 | 3, 6 | 0, 85 | 0, 45 | 1, 1 | 1, 6 |
Продолжение табл.8.1
| № | Vс, м3 | g, т/м3 | KЗ | Kи | tсм, ч | L, м | υ гр, м/с | υ пор, м/с | tзр, с |
| 1, 60 | 3, 6 | 0, 90 | 0, 50 | 1, 0 | 1, 5 | ||||
| 0, 25 | 3, 9 | 0, 65 | 0, 55 | 1, 4 | 1, 8 | ||||
| 0, 40 | 3, 9 | 0, 70 | 0, 60 | 1, 3 | 1, 7 | ||||
| 0, 60 | 3, 9 | 0, 75 | 0, 40 | 1, 2 | 1, 6 | ||||
| 1, 00 | 3, 9 | 0, 80 | 0, 45 | 1, 1 | 1, 5 | ||||
| 1, 60 | 3, 9 | 0, 85 | 0, 50 | 1, 0 | 1, 4 | ||||
| 2, 00 | 3, 9 | 0, 90 | 0, 55 | 0, 9 | 1, 3 | ||||
| 0, 16 | 2, 5 | 0, 75 | 0, 60 | 1, 4 | 1, 7 | ||||
| 0, 25 | 2, 5 | 0, 80 | 0, 40 | 1, 3 | 1, 6 | ||||
| 0, 40 | 2, 5 | 0, 85 | 0, 45 | 1, 2 | 1, 5 | ||||
| 0, 60 | 2, 5 | 0, 90 | 0, 50 | 1, 1 | 1, 4 | ||||
| 1, 00 | 2, 5 | 0, 95 | 0, 55 | 1, 0 | 1, 3 | ||||
| 1, 60 | 2, 5 | 1, 00 | 0, 60 | 0, 9 | 1, 2 |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №9