![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Блок подогрева газа
Наибольшие трудности при редуцировании газа возникают из-за образования гидратов, которые в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях контрольно-измерительных приборов (КИП). Наиболее благоприятны для образования гидратов падение температуры и давления, что влечет за собой уменьшение как упругости водяных паров, так и влагоемкости газа, в результате чего происходит образование гидратов. В качестве методов по предотвращению гидратообразования применяют общий или частичный подогрев газа; местный обогрев корпусов регуляторов давления и ввод метанола в коммуникации газопровода. Наиболее широко применим первый метод, второй — менее аффективен, третий — очень дорогостоящий. Для общего подогрева газа применяют огневые (ПГА-5, ИГА-10, ПГА-100, ПГА-200 и ПТА-1) и водяные [ПГ-3, ПГ-10, 9ПГ64-2М (ЗМ), ПТПГ-30 и ПТГ-15] подогреватели. Для эксплуатации ПГ-3 и 9ПГ64-2М(ЗМ) необходимы мощные котельные установки, стационарные или передвижные, а также постоянные инженерные коммуникации по водоснабжению, канализации и электроснабжению. Поскольку химическая подготовка и очистка воды отсутствует, происходит быстрое нарастание накипи на внутренних стенках водопроводных труб, уменьшающих проходное сечение последних, что приводит к плохому теплообмену между горячей водой и газом, к утрате эффективности подогрева газа теплообменниками. Водяные подогреватели ПГ-3 и 9ПГ64-2М (ЗМ) представляют собой теплобменные аппараты кожухотрубного типа (рис. 7). Огневые подогреватели одинаковы по конструкции (рис. 8), отличаются техническими данными. Основные -элементы этих подогревателей: огневая камера (состоит из основания, боковых и торцевых стенок, крышки), змеевик, горелка, байпасная линия, установка термобаллонов, контрольно-запальное устройство, дымовая труба, блок автоматики контрольно-запального устройства и автоматика регулирования (включает в себя отсекатель, фильтр, регулятор давления, регулятор температуры, сбросной и электромагнитный клапаны, терморегулятор. В керамзито-бетонном основании (рис. 8) огневой камеры находится наклонная горелочная щель, служащая стабилизатором горения газа. Подощелевая горелка, расположенная под основанием огневой камеры в горелочной щели, представляет собой трубу с огневыми отверстиями по ее образующей. Пламя направляется на боковую радиационную стену, которая, раскалившись, излучает тепло, нагревающее змеевик.
Автоматика регулирования и защиты размещена на сварной раме и закрыта кожухом. В дымовой трубе расположен шибер, с помощью которого можно регулировать тягу в разные периоды года. Температуру газа на выходе из подогревателя в заданных пределах от 5 до 60° С поддерживают с помощью терморегулятора. Терморегулятор (рис. 9). Термометрическая система его состоит из баллона и сильфона, заполненных жидкостью с большим коэффициентом теплового расширения. Изменение температуры газа на выходе из подогревателя ведет к изменению в термосистеме объема и давления жидкости. При этом сильфон сжимается или разжимается, перемещая шток, который связан с большим и малым фигурными рычагами отсекателя Малый фигурный рычаг поднимает или опускает клапан терморегулятора. Если температура газа выше заданной на выходе из подогревателя, жидкость в термосистеме расширяется и сжимает сильфон. Вследствие этого шток, преодолевая усилие пружины, поднимается вверх, освобождая конец большого фигурного рычага. что в свою очередь ведет к освобождению клапана, который садится на седло и закрывает проход топливного газа к горелкам. Датчик (рис. 10). Предназначен для подачи сигнала на диспетчерский пункт линейно-производственного управления (ДП ЛПУ) или в дом оператора (ДО) в случае погасания пламени запальника подогревателя газа.
При горении запальника мембрана находится в нижнем положении и удерживает контакт микропереключателя в разомкнутом состоянии. При погасании запальника электромагнитный клапан закрывает подачу газа на газопроводе запальника. При этом давление газа в газопроводе запальника и в датчике падает. Мембрана под действием пружины перемешается вверх. Контакты микропереключателя замыкаются и на ДП ЛПУ или в ДО подается сигнал «Авария». Электромагнитный клапан (рис. 11). Перекрывает подачу топливного газа к горелке в случае погасания пламени запальника, фиксируя три положения: 1) закрытое, когда газ через клапан не проходит; 2) промежуточное, когда газ через клапан запальника проходит; 3) рабочее, когда газ через клапан поступает и на запальник, и на горелку.
Рис. 11. Клапан электромагнитный. 1. 14 — штоки: 2 — кнопка: 3. 16 — пружины: 4 — кожух. 5 — якорь; 6 — электромагнит: 7 — обмотка электромагнита; 8 — основание: 9 — прижимное кольцо: 10 — корпус: 11 — мембрана: 12. 15 — клапаны (12 — верхний. 15 — нижний): 13 — отверстие. 17 — пробка До начала работы подогревателя электромагнитный клапан закрыт. Чтобы включить запальник, необходимо нажать на пусковую кнопку. В этом случае подвижная система штоков и клапанов переместятся вниз. Клапан займет нижнее положение, а верхний сядет на седло. При этом топливный газ будет поступать через отверстие к запальнику, но не к горелке. В течение 1 мин пламя запальника нагреет спай термопары, в ней возникнет электродвижущая сила (ЭДС), образующая в электромагните магнитное поле, которое притягивает якорь к торцам электромагнита до тех пор, пока на запальнике будет гореть газ. Под действием нижней пружины подвижная система из штоков. клапанов и кнопки поднимется вверх. При этом верхний клапан отойдет от своего седла на 2.5 мм и откроет доступ топливному газу к горелке. Нижний клапан не дойдет до своего седла на 2, 5 мм, и газ будет продолжать поступать к запальнику. При погасании пламени на запальнике якорь под действием усилии пружины 16 вместе со всей подвижной системой поднимается вверх Клапан сядет на седло и прекратит поступление газа к горелке и к запальнику. Термопара. Выполнена из двух сплавов: хромеля (никель + хром) и копеля (никель + медь) — и представляет собой хромелевую трубку, в которую вставлен копелевый стержень. Принцип работы термопары заключается в том, что при ее нагревании тепловая энергия преобразуется в электрическую. Подача топливного газа в подогреватели осуществляется после блок» редуцирования. Топливный газ высокого или среднего давления (6 или 3 кгс/см2) редуцируют до низкого (500 мм вод. ст) в регуляторах давления газа РД-32, РД-50М, которые устанавливают у каждого подогревателя или в отдельной газорегуляторной установке (ГРУ). Эти установки монтируют в помещениях редуцирования или в котельной. ГРУ снабжает газом низкого давления не только газопотребляюшие установки ГРС (котлы, подогреватели), но и газовые водонагревательные и отопительные аппараты ДО (водонагреватели, 4-конфорочные плиты, газовые холодильники и пр.). Регуляторы давления газа. Регуляторы типа РД-32М (рис. 12) в зависимости от расчетного расхода газа и назначения могут поставляться с различными диаметрами седел и пружинами для настройки выходного давления. Рис.12 - Регулятор РД-32М Регулятор РД-32М состоит из двух основных узлов: мембранной камеры и чугунной крестовины, соединенных с помощью накидной гайки. При монтаже крестовину устанавливают непосредственно на газопроводе и крепят к нему накидными гайками, имеющимися на ниппелях 6 входного и выходного патрубков. В крестовине есть гнездо для установки сменного седла 7, к которому газ входного давления подводится прямо по его оси или сбоку по одному из каналов крестовины при заглушенном пробкой 8 другом канале. От контролируемой точки импульс выходного давления газа после регулятора по трубопроводу 9 передается в подмембранную полость мембранной камеры. К корпусу болтами крепится крышка мембранной камеры; эта крышка имеет в верхней части колонку, в которой расположена регулировочная пружина 2. Между крышкой и фланцами корпуса зажата эластичная мембрана /, на жесткий металлический диск которой и опирается регулировочная пружина. Степень сжатия пружины изменяют с помощью нажимной гайки 3, которая перемещается вертикально при вращении винта 4. Под мембраной находится рычажный механизм 10, преобразующий вертикальное передвижение мембраны с диском в горизонтальное, а также перемещение штока и плунжера 5. Если мембрана приподнята, то шток сдвинут вправо и плунжер, прижимаясь к седлу, перекрывает проход газа. Если мембрана движется вниз, она отодвигает плунжер от седла, увеличивая расход газа. Вращение винта 4 по часовой стрелке позволяет поднять нажимную гайку 3, уменьшить как сжатие пружины 2, так и соответственно выходное давление. При вращении винта против часовой стрелки выходное давление повышается. Для того чтобы избежать чрезмерного и внезапного возрастания давления в подмембранной полости, которое может привести к разрыву мембраны, в регулятор вмонтировано предохранительное сбросное устройство 11. Оно расположено в центральной части мембраны и включает в себя восемь отверстий 12 диаметром 3.5 мм, просверленных в мембране и прилегающей к ней шайбе. Срабатывание сбросного клапана достигается за счет поджатия малой пружины 13 в пределах давления 300—400 мм вод. ст. Если давление в подмембранной полости окажется больше давления настройки, то мембрана несколько приподнимется и через открывшиеся отверстия часть газа сбрасывается в надмембранную полость и колонку, из которой газ через приваренный к ней штуцер поступает в сбросной трубопровод.
|