![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Организация производства на многопредметной переменно - поточной линии (МППЛ).
МППЛ применяют в серийном производстве, главным образом в заготовительных и обрабатывающих цехах предприятий. На многопредметных поточных линиях изготавливаются изделия различных наименований последовательно чередующимися партиями. Для МППЛ с последовательно — партионным запуском предметов труда, как правило, имеют место типовой технологический процесс с одинаковой последовательностью операций (приложение 3), унифицированное технологическое оснащение по однотипным операциям, поштучная передача деталей (изделий) от операции к операции и цепное расположение оборудования (рабочих мест). Основными условиями организации таких линий являются технологическое единство изделий и гибкая конструкция оборудования линий, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий. Организация работы МППЛ основывается на расчете двух групп календарно-плановых нормативов. К первой группе КПН относятся: · частный такт (ритм) выпуска изделия j —го наименования (rj), мин/шт., или (Rj), мин/партию; · число станков (рабочих мест) по каждой i —й операции, по всей номенклатуре предметов труда, объединенных на поточной линии (Спр); Ко второй группе КПН относятся: · размер партии изделий (деталей) j —го наименования (nj); · периодичность (ритмичность) чередования партий изделий (деталей) j —го наименования (Rчер.j); · длительность производственного цикла обработки партии деталей j -го наименования (tцJ). Различают групповые и переменно-поточные многопредметные линии. На групповой многопредметной линии объединяют предметы труда, одинаковые по составу и последовательности технологических операций, с одинаковым штучным временем для всех общих операций по всем объектам, с одинаковым технологическим оснащением для всех объектов (не требуется переналадка оборудования). Расчет групповых поточных линий аналогичен расчету однопредметных непрерывно-поточных линий. Если закрепленные за линией однотипные объекты с одинаковым технологическим маршрутом имеют существенные различия в затратах времени на операции, тогда работу таких линий целесообразно организовать с переменными или частными тактами (rА, rБ,.... rn). Пере- наладка линий на иной частный такт обычно производится на основе стандарт - плана ее работы. В данном случае расчет частного такта может быть выполнен по изделию- представителю, являющемуся наиболее типичным для данной линии. При этом способе расчета из числа изделий, закрепленных за линией, выбирают одно изделие-представитель (условное изделие). Для других деталей находят коэффициент приведения kпр путем деления их трудоемкости ti на трудоемкость условного изделия ty: (2.20) Затем для каждой детали определяют приведенные объемы выпуска Nпр.j:
где Nj - программа запуска (выпуска) объекта j -го наименования. На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии: (2.22) где Частные такты изготовления деталей j -го наименования определяют по формуле: (2.23) Расчетное число рабочих мест по операциям технологического процесса изготовления деталей определяют по формуле: (2.24) Размер партии предметов j -го наименования определяют по формуле:
(2.25) где
Средние потери рабочего времени на каждом рабочем месте при переходе с изготовления партии деталей одного наименования на партию деталей другого наименования
(2.26) При второй форме смены объектов труда из партий j -го наименования на всех рабочих местах образуется переходящий задел (изделия на различных стадиях готовности). В этом случае величина включает только время, необходимое для переналадки рабочих мест, и определяется по формуле:
(2.27) Занятость поточной линии деталями j -го наименования можно определить по формуле:
(2.28) где: Тcм. - продолжительность смены, мин. Периодичность чередования партий деталей j -го наименования рассчитывается по формуле:
(2.29) Длительность производственного цикла обработки деталей j -ro наименования определяется по зависимости:
(2.30) Выбор вида и расчет количества транспортных средств для межоперационного и межцехового перемещения изделий осуществляют также, как и для ПЗУ.
|