![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Описание технологического процесса. Технологический процесс сушки-термомодифицирования пиломатериалов в камерах периодического действия включает следующие этапы (операции):
Технологический процесс сушки-термомодифицирования пиломатериалов в камерах периодического действия включает следующие этапы (операции): 1. Подготовка камеры к работе. 2. Формирование сушильного штабеля пиломатериалов. 3. Загрузка камер (закатка штабеля или штабелей). 4. Прогрев камеры и проведение сушки пиломатериала до Wк=6% по высокотемпературному режиму. 5. При достижении влажности Wк=6% - переход в режим термообработки(t повышается до 160-2000С) в зависимости от желаемого оттенка. 6. Выдержка при температуре термомодифицирования в течении 12-72 часов (в зависимости от породы и желаемого оттенка). 7. Охлаждение до температуры кондиционирования. 8. Выдержка по режиму кондиционирования. 9. Охлаждение до температуры 30-400С. 10. Выгрузка материала из камеры. 4.1 Подготовка камеры к работе
Подготовка камеры заключается в очистке ее от мусора и проверке исправного состояния оборудования. Проверяют шибера воздухообменных каналов, они должны полностью перекрывать каналы. Дверь камеры должна обеспечивать герметичность. Проверяют работоспособность исполнительных механизмов, так же осмотру подлежит психрометр и вентиляторы. Периодически проверяется состояние вентиляторного узла, приборов дистанционного контроля и автоматического регулирования температур и влажности. 4.2 Формирование сушильного штабеля пиломатериалов
Пиломатериал в цех поступает с помощью вагонеток по узкоколейным рельсовым путям. Формирование сушильного штабеля осуществляется при помощи электрокара. Двое подсобных рабочих поэтапно (частями по высоте) формируют штабель, а электрокар вилами поднимает сформированные части на необходимую высоту. Штабеля пиломатериалов размером 2, 6x1, 6x6, 5 формируют без шпаций на прокладках толщиной 25 мм. При формировании сушильного штабеля необходимо выполнить следующие основные требования: - штабель должен быть полногабаритным, т. е. заданных размеров по длине, ширине и высоте (по высоте штабель должен быть максимально полногабаритным, во избежание паразитных потоков воздуха, протекающих мимо штабеля); - необрезные доски укладываются в ряду комлями в разные стороны, попеременно наружными и внутренними пластями; - широкие доски - по краям штабеля, узкие в середину; - торцы штабеля должны быть выровнены; - штабель формируется из пиломатериалов одной толщины и одной породы; - доски низших сортов укладывать на верхние ряды штабеля; - межрядовые прокладки – калиброванные, размером 25х40мм в ширину штабеля, из здоровой древесины хвойных пород, влажностью ≤ 18 %; - расстояние между прокладками в ряду по длине штабеля (шаг) для мягких хвойных пород рекомендуется брать равным 20 кратной толщин доски; - крайние прокладки – заподлицо с торцами штабеля; 4.3 Загрузка камер
Штабель формируется непосредственно на вагонетке, стоящей на рельсовых путях, входящих в камеру и после формирования штабель закатывается в камеру. 4.4 Прогрев камеры и проведение сушки
После подготовки камеры к работе и устранения выявленных неисправностей постепенно прогревают камеру, включают вентиляторы. Первая технологическая операция после загрузки камеры – начальная влаготеплообработка (прогрев) древесины. Для создания необходимой температурно-влажностной среды в камеру подают теплоноситель, по необходимости открывают вентиль увлажнительной трубы. Воздухообменные каналы камеры в это время закрыты. Продолжительность прогрева хвойных пиломатериалов в пределах 1, 5 – 2, 0 часа на каждый сантиметр толщины доски.Температуру среды tпр при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от их толщины категории режима сушки. Древесину прогревают до тех пор, пока разность между температурами среды и в центре заготовки не достигнет 3 0С. После чего переходят на первую ступень режима сушки. В данном случае температура агента сушки t=115 0С, психрометрическая разность 4.5 Термо-модифицирование древесины Для получения определенного оттенка древесину выдерживают определенное время при определенной температуре в камере в среде перегретого пара (для предотвращения возгорания, так как термомодификация протекает при высоких температурах). К примеру чтобы получить у березы цвет «светло-бежевый» необходима выдержка при температуре 180 0С в течении 25 часов, а цвет «янтарный» - выдержка при температуре 190 0С в течении 41 часа. 5.7 Охлаждение материала и выкатка штабеля
Окончание термо-модификации. После термо-модификации прекращается подача пара в калориферы, отключается вентилятор и п/м охлаждают до 30-40 0С, при этом открыты приточно-вытяжные каналы (в данном случае только вытяжной), а затем приоткрывают и двери камеры. Время охлаждения в пределах 1 часа на каждый см толщины материала. Из камеры неохлажденный штабель пиломатериалов выкатывать запрещается. Термо-модифицированный пиломатериал должен храниться только в отапливаемом помещении. Для этого в цехе предусмотрен участок складирования сухих пиломатериалов. Термо-модифицированный пиломатериал выкатывается на рельсовые пути из камеры, затем штабель при помощи электрокара транспортируется на участок складирования сухих пиломатериалов. Для хранения на длительный срок пиломатериал перекладывают в плотные пакеты и торцы прикрывают. Транспортировка пакетов сухих пиломатериалов на дальнейшую обработку также производится при помощи электрокара.
|