![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Общие теоретические положенияСтр 1 из 6Следующая ⇒
Министерство образования и науки Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Тюменский государственный нефтегазовый университет» Технологический институт Кафедра «Материаловедение и технология конструкционных материалов»
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
Методические указания для лабораторных (практических) занятий по дисциплинам «Технология конструкционных материалов», «Материаловедение и технология конструкционных материалов» для студентов всех специальностей и направлений очной и заочной форм обучения
Тюмень ТюмГНГУ Утверждено на заседании кафедры «Материаловедение и технология конструкционных материалов», протокол № 4 от «27» января 2012 г.
Составители: к.т.н., профессор Скифский С.В. к.т.н., доцент Корешкова Е.В.
Методические указания предназначены для практического освоения принципов определения параметров холодной листовой штамповки в рамках изучаемого курса, формирования знаний, умений и навыков обучаемого. В результате выполнения работы студент должен: – знать технико-технические особенности определения параметров холодной листовой штамповки; – уметь практически рассчитывать параметры холодной листовой штамповки; – владеть навыками анализа и обоснования материала, проведения необходимых экспериментов, установления зависимости между параметрами, работать самостоятельно и в коллективе.
Цель работы – приобретение знаний, умений и навыков определения параметров холодной листовой штамповки. Задачи. 1. Ознакомиться с основными операциями холодной листовой штамповки, приобрести навыки технологических расчетов. 2. По заданному чертежу детали и прочностным характеристикам ее материала определить исходные размеры заготовки и необходимые усилия операций вырубки и вытяжки.
Оборудование и материалы
1. Штангенциркуль. 2. Комплект заготовок по переходам и операциям технологического процесса изготовления корпуса свечи зажигания методом листовой штамповки.
Общие теоретические положения
Листовая штамповка – процесс получения из листа полосы, ленты изделия плоской или пространственной формы с заданными геометрическими и структурными параметрами без существенного изменения толщины материала. Заготовка обрабатывается с помощью специальных инструментов –штампов, главные рабочие части которых называются матрицей и пуансоном. Пуансон вдавливает заготовку или ее часть в полость матрицы. Основным оборудованием листовой штамповки являются прессы (кривошипные, гидравлические) и молоты (воздушные). Для листовой штамповки используют материалы, имеющие высокую пластичность: низкоуглеродистые стали (Ст2; Ст3; 08кп; 10; 20), пластичные легированные стали (например 12X18H9T), медь (Ml; M2), латунь с высоким содержанием меди (Л62, Л68), алюминий и его деформируемые сплавы и др. В связи с тем, что в основе обработки лежит процесс пластической деформации, листовая штамповка в холодном состоянии сопровождается упрочнением (наклепом) материала. В сравнении с исходным значением увеличение прочности (sв) может быть значительным – в 2-3 раза. Поэтому обработка предварительно деформированной заготовки требует приложения больших усилий, либо промежуточной термообработки. Операции листовой штамповки делятся на разделительные и формообразующие. Основные разделительные операции (рис. 1): а – отрезка – полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига (часто производится на гильотинных ножницах); б, в – вырубка и пробивка – полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур (изготовление отверстий).
Рис. 1. Разделительные операции листовой штамповки: а – отрезка; б – вырубка; в – пробивка; 1 – пуансон; 2 – изделие или полуфабрикат; 3 – матрица; 4 – отходы
Основные формообразующие операции (рис. 2): а – гибка – изменение кривизны заготовки практически без изменения ее толщины; б, в – вытяжка – превращение плоской заготовки в полое пространственное изделие. Выделяют вытяжку без утонения стенок и вытяжку с утонением стенок;
Рис. 2. Формообразующие операции листовой штамповки: а – гибка; б – вытяжка; в – вытяжка с утонением (протяжка);
г – отбортовка – получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу; д – обжим – уменьшение диаметра края полой заготовки в результате заталкивания ее в сужающуюся полость матрицы; е – формовка – изменение формы заготовки или полуфабриката посредством деформирования ее отдельных участков – например увеличение размеров части полой заготовки с помощью резинового вкладыша. Наиболее важное технологическое значение имеет вытяжка детали типа цилиндрической гильзы (стакана). Она производится за один или несколько переходов. Первый переход заключается в проталкивании листовой плоской заготовки через отверстие матрицы. Последующие переходы аналогичны процессу волочения труб – протягиванию изделия через волоку, размеры сечения которой меньше сечения исходной заготовки. Проектирование технологического процесса вытяжки решает следующие основные задачи: – расчет исходного размера плоской заготовки; – определение усилия, необходимого для вырубки исходной заготовки из листа; – определение усилия вытяжки на первом и последующих переходах.
|