Необходимость использования прижима

При вытяжке тел вращения пластическая деформация чаще всего характеризуется коэффициентом вытяжки m, который определяют как отношение диаметра (по серединному сечению) изделия после вытяжки к диаметру до вытяжки:

,

(7)

где m – коэффициент вытяжки;

d – диаметр изделия после операции вытяжки, мм;

D – диаметр изделия до операции вытяжки, мм.

Для первого перехода D соответствует диаметру исходной плоской заготовки. Если вычисляется отношение диаметра изделия, заданного чертежом, т.е. окончательно изготовленного, к диаметру плоской заготовки, то получают общий коэффициент вытяжки m_ОБЩ. В том случае, когда определяется отношение диаметров заготовки до и после однократного пропуска в отверстие матрицы, говорят о коэффициенте вытяжки соответствующего перехода: m ₁ – на первом переходе; m ₂ – на втором и т.д.

Коэффициент вытяжки – величина меньшая единицы. Чем меньше значение коэффициента вытяжки, тем больше деформируется металл. Однако уменьшение коэффициента вытяжки ограничено прочностью протянутого изделия и условием появления складок (гофров) на заготовке. Появление складок на цилиндрической поверхности изделия можно в некоторой степени предотвратить применением прижима (см. рис. 2),
но часто в прижиме нет необходимости. Установлено, что при вытяжке гофры не образуются, если:

,

(8)

где – относительная толщина заготовки, выраженная в процентах.

Если коэффициент вытяжки удовлетворяет условию (8), то вытяжку можно производить без прижима. В случае, когда требуется коэффициент вытяжки меньше, чем рассчитанный по формуле (8), необходимо применить прижим – складкодержатель. По итогам сравнения значений следует сделать вывод об использовании или не использовании прижима.