Материалы, прим. Для герметизации РЭА, их технол. Характеристики и правила выбора

Основную часть материалов, использующихся для герметизации, составляют органические полимеры и композиции на их основе: термопластичные и термореактивные. Они характеризуются доступностью сырья, простотой переработки, широким диапазоном свойств, возможностью автоматизации ТП, экономичностью. Для герметизации используются и неорганические материалы, которые практически не адсорбируют влагу, обладают высокой нагревостойкостью и стойкостью к воздействию механических нагрузок, не выделяют летучих соединений.

По виду герметизир. полимерные материалы разделяют на лаки, эмали и компаунды. Пропиточные лаки состоят из пленко-образующих веществ (масел, натуральных или синтетич. смол) и растворителей, в кот. при необходимсти вводят ускорители отверждения.

Компаунды представляет собой механ. смеси, не содержащие растворителей, на основе полимерных материалов. Пенокомпаунды — это газонаполненные полимерные материалы, имеющие ячеистую структуру, образованную замкнутыми порами. Эмалями называются составы, в которые кроме пленкообразующих веществ введены частицы наполнителей и пигментов. Они широко применяются для отделочных работ при герметизации изделий.

2.6.3 СТРУКТУРА ПРОЦЕССА ГЕРМЕТИЗАЦИИ

Тех.процесс герметизации:

1. Входной контроль мат-в и дет-й: направлен на соверш-е ТП и улучш. кач-ва герметизации. Контролируются технол. и физ.-механич. св-ва используемых материалов, качество деталей, применяемых для защиты от окружающей среды, и функционир. герметизируемых изд-й.

2. Подготовка форм. Используемые при герме-тизации формы по назначению разделяют на съемные (снимаемые с изделия после отверж-дения компаунда) и несъемные. Для того чтобы заливочная масса не прилипала к разъем. форме, применяют полирование, хромир-е или лакирование фторопластом внутр. полостей, а также обработку антиадгезионными смазками. В кач-ве разделит. слоя, сниж-го адгезию ком-паунда к форме, используют р-ры полиизобу-тилена, каучука, поливинил. спирта, и др.мат-в.

3. Приготовление герметизир. состава. Герме-тизир. составы чаще всего пред. собой много-компонентные системы, которые необходимо перед испол-ем смешать в определенном соотношении. Качество приготовленной смеси определ. точностью дозирования компонентов и однородностью их перемешивания.

4. Подготовка герметизир. изделия. При выборе мат-в и обор-я для очистки изд-й учитывают характер загрязнений, треб-е к кач-ву, материал, из которого изготовлено изделие, его физ-химич. св-ва (термостойк, прочность), форму и размеры изд-й, треб-я техники без-ти и противопожар. техники, экономич. процесса. Удаление влаги из герметизир. изд-й происх. путем нагрева выш tкип. Конвекц. сушка происходит в рез-те естеств. или принудит. циркуляции нагретого воздуха. Радиац.сушка, основана на поглощении инфра-красного ИК-излучения герметизируемым изделием или мат-м. Индукц. сушка основана на нагреве изоляц. мат-лов в поле выс. частоты вследствие увелич. диэлектр. потерь.

5. Герметизация изделий. Бескорп. герметизац. проводится путем нанесения тонких и сверхтонких покрытий из неорганич. и органич. мат-в. Пропитка -процесс герметиз. гигроскопичных изд-й путем заполнения пор, трещин, воздуш. зазоров диэл. материалами, которые после обработки могут оставаться жид, застывать или отвердевать. Обволакивание -процесс получ-я защит. покрытий путем погружения изд-я в жидкий лак или компаунд и последующего их отверждения. Корпус. гермет. примен. когда требуется обеспечить надежную защиту изделий от воздействия внеш. климат. факторов. Заливка -это процесс заполнения лаками, смолами или компаундами свободного пространства между изделием и спец. съемной формой. Тех. цикл литьевого прессования вкл: фиксацию изделия или ленточного носителя изделий в пресс-форме, их нагрев, подачу дозированного кол-ва пресс-порошка в тигель и заполнение расплавленным составом формующей полости, полимеризацию пресс-композиц при оптимал. режиме, подготовку пресс-формы к след. циклу (удаление изделий, очистка). Основ. парам-ми ТП опрессовки явл: t, давление и время.

6. Контроль кач-ва герметизации. Включает системат. проверку сост герметизир. мат-лов, автоматич. поддержание оптимал. технолог. режимов отдел. операций, операц. и выход. контроль, а тж опред-е герметичности. Методы выход. контроля разделяются на: неразру-шающие: контроль внеш. вида на отсут. пор, трещин, сколов, газ. включ-й, опред-е геометр. параметров и физико-механ. хар-к, проверка функцион-я и герметич. При разруш. контроле изделие после испытаний вскрывают и прове-ряют наличие обрывов и кор. замыканий токо-проводящ. эл-тов, следов коррозии, возможные каналы потери герметичности.