Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Многошпиндельные сверлильные станки, назначение, виды, принцип работы.
|
|
В крупносерийном производстве для одновременного сверления нескольких отверстий в щитовой детали применяют горизонтально-вертикальные многошпиндельные сверлильные станки. Основными частями станков являются сверлильные агрегаты, оснащенные шпиндельными насадками, и опорный стол с элементами для правильного базирования обрабатываемой детали. Шпиндельная насадка включает в себя 3, 5, 13, 21 и более шпинделей, привод которых работает от одного электродвигателя с частотой вращения вала 2800 об/мин. Расстояние между шпинделями (шаг) нормировано и принято равным 32 мм.
В зависимости от конструкции сверлильные агрегаты монтируют на станине с горизонтальным и вертикальным положением шпинделей для сверления отверстий в верхней и нижней пласти или кромке детали.
В некоторых станках шпиндели или стол делают наклоняемым для сверления отверстий под углом к пласти детали. Высокопроизводительные станки проходного типа оснащают загрузочно-разгрузочными устройствами.
Конструкция станков. Многошпиндельный горизонтально-вертикальный сверлильный станок проходного типа (рис. 14.11) предназначен для одновременного сверления отверстий как в пласти, так и в кромках щитов длиной до 2000 мм. Станок включает в себя две стойки 6, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими 7 и порталом 3. На направляющих смонтированы четыре вертикальных 8 и два горизонтальных 9 сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки на позиции и двухленточный конвейер. На портале размещены переставляемые прижимы 4. Каждый вертикальный агрегат можно переставлять вручную по направляющим вдоль станины на заданные размеры щита.
Двухкоординатный суппорт горизонтального агрегата перемещают вдоль станины маховичком 2, а по высоте — маховичком 1.
Для загрузки заготовки в станок и удаления готового изделия из станка служит конвейер 11 из клиновых ремней, движущийся от мотор-редуктора 10.
Сверлильные агрегаты станка выполнены из унифицированных сборочных единиц (рис. 14.12): шпиндельной насадки 3 траверсы 11 и суппорта 7, установленных на направляющие 6 станины.
Шпиндельная насадка совершает движение подачи по круглым направляющим от пневмоцилиндров 2 встроенных в траверсу. Для точного параллельного перемещения насадки имеется синхронизирующий вал 1 с шестернями на концах, которые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками.
По высоте траверсу с насадкой регулируют маховичком 10 через зубчатые конические и винтовые передачи. Механизм настройки на ширину щита включает в себя маховичок 9, зубчатую коническую и зубчато-реечную передачи. В заданном положении суппорты крепятся фиксатором 8. В других станках настроечные перемещения суппорта выполняются механизмом позиционирования от индивидуального электродвигателя.
Шпиндельная насадка состоит из корпуса, в котором размещены рабочие шпиндели и привод. От электродвигателя через муфту движение передается центральному шпинделю, от которого последовательно через зубчатые шестерни приводятся во вращение другие 20 шпинделей. Соседние шпиндели вращаются в разные стороны, а расстояние между ними не регулируется и равно 32 мм.
Кроме основной насадки к станку прилагаются дополнительные, которые имеют по пять шпинделей каждая.
