Предназначение станка СВПГ-2, режущий инструмент, принцип работы, конструкция.

Станок СВПГ-2 имеет два рабочих стола, перемещающихся в вертикальном и горизонтальном направлениях, высокооборот­ный двусторонний сверлильный шпиндель.

При сборке изделия возникает потребность в отверстиях и про­долговатых пазах овальной формы в деревянных деталях, которые можно получить сверлением и пазованием. Отверстия бывают сквоз­ные (рис. 14.1, а) и несквозные (рис. 14.1, б). При ориентации во­локон древесины по отношению к направлению движения подачи различают сверление поперечное (см. рис. 14.1, а, б) и продольное (рис. 14.1, в). Каждый вид сверления должен выполняться сверлом с соответствующей конструкцией режущей части. Процесс сверле­ния характеризуется скоростью движения подачи сверла и частотой его вращения. При таких движениях работает преимущественно тор­цовая режущая часть инструмента и срезаются винтовые стружки.

На сверлильно-пазовальных станках (рис. 14.1, г) при выбор­ке продолговатых пазов кроме движения осевой подачи инстру­мент должен совершать качательиое (боковое) движение, а ра­бочей частью инструмента являются не только его торцовые эле­менты, но и периферийная цилиндрическая часть концевой фрезы. Так как в этом случае работа фрезы затруднена, выборку глубо­ких пазов лучше выполнять путем постепенного заглубления фрезы в материал. Для этого предназначен специальный меха­низм пазовалыюго станка. В брусковых деталях выборку отвер­стий и пазов выполняют на одношпиндельных вертикальных или горизонтальных сверлильно-пазовальных станках.

При необходимости массового сверления нескольких отверстий в щитовых деталях (рис. 14.1, д) применяют многошпиндельные го­ризонтально-вертикальные сверлильно-присадочные станки. На них сверлят отверстия одновременно на плоскости и в кромках.

Расположение отверстий в детали координируют двумя спосо­бами: с использованием единой технологической базы, например двух взаимно перпендикулярных кромок шита (рис. 14.2, а), или координацией отверстий относительно друг друга (рис. 14.2, б).

Первый способ удобен при работе на станках, у которых тре­буемые размеры обеспечиваются настройкой относительного по­ложения оси сверла и опорных элементов станка.

Второй способ используют при работе на многошпиндельных присадочных станках, где расстояния между осями сверл заранее известны и не регулируются.

Допуски расположения осей отверстий назначаются в зависи­мости от типа соединения крепежными деталями. Например, раз­борные и неразборные соединения деталей шкантами (круглыми вставными шипами) должны выполняться с натягами. Шаг меж­ду осями отверстий нормирован и равен 25 или 32 мм. Заданные размеры на чертеже детали используют для выбора соответству­ющих номеров шпинделей сверлильной насадки, расстояние между которыми должно быть кратным шагу. В этом случае снижается время настройки станка и повышается точность обработки.

Для повышения производительности одношпиндельные стан­ки снабжают транспортными механизмами и загрузочными уст­ройствами.