![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Катодная защита внутренней поверхности резервуара
Катодная защита внутренней поверхности резервуара разрешена для нефтепромысловых резервуаров различного назначения, кроме резервуаров товарной нефти и нефтепродуктов из соображений пожарной безопасности, при уровне водной фазы в резервуаре не менее 1 м. Катодная защита осуществляется наложением постоянного тока от станции катодной защиты (СКЗ). Корпус резервуара соединяется с отрицательным полюсом СКЗ и является катодом, а электроды, размещенные в защитной оболочке, соединяются с положительным полюсом СКЗ и служат анодом. Электрические соединения питающего кабеля с анодом и катодом производятся во вводной коробке, имеющей взрывозащищенное исполнение. Катодная защита резервуаров может применяться как с лакокрасочным покрытием, так и без него. В последнем случае повышается расход электроэнергии и количество анодов. Расчет катодной защиты РВС сводится к определению количества анодов и величины защитного тока резервуара. 3.2 Правильный выбор конструкционного материала (с учётом коррозионной стойкости) Выбор конструкционного материала можно считать удачным, если обеспечивается сохранение эксплуатационных характеристик при действии рабочих сред и факторов и окупаемость затрат в течение заданного срока эксплуатации. Помимо физико-механических и других характеристик, учитываемых при проектировании конкретного объекта, необходимо принимать во внимание химическую стойкость материала. В качестве основного конструкционного материала для изготовления резервуаров используются углеродистые и низколегированные стали различных марок (ВСт3пс, 09Г2С, 16Г2АФ, 18Г2АФпс и др.). Низколегированные стали, с точки зрения коррозионной стойкости, не лучше углеродистых сталей. Легирующие добавки в них вводятся с целью повышения лучшей механической прочности. Высоколегированные стали (нержавеющие, жаропрочные) обнаруживают очень хорошую стойкость во многих природных и промышленных средах. Коррозионная стойкость этих сталей определяется образованием тонкого защитного оксидного слоя на их поверхности. Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионностойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%. Также возможно выбрать цветные металлы и сплавы. Алюминий и его сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере. Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное покрытие теряет свои защитные свойства. 3.3 Рациональное конструирование Неудачное конструирование во многих случаях является причиной образования застойных зон, зазоров, механических и термических напряжений, неплотностей в соединениях и других явлений, способствующих коррозии. К сожалению, специалисты проектных организаций не всегда имеют достаточно хорошую подготовку в области коррозии и зашиты конструкционных материалов.
3.3.1 Исключение контакта металлических деталей с абсорбентами (деревом, пористыми материалами) В морской и других атмосферах, создающих электропроводящие пленки влаги на поверхностях деталей и конструкций, разрушающее действие контактной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг площади контакта. Рекомендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Не следует прикреплять к пропитанной солями меди древесине или фанере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию, что показано на рисунке 4. Неудачное Удачное решение решение
Рисунок 4 – Примеры соединений металлических и деревянных элементов конструкций 3.3.2 Использование предохранительных устройств в резервуарах и сосудах При конструировании следует обеспечить гладкие переходы поверхностей сопрягаемых элементов при сварке днищ и крышек ёмкостного оборудования. Для предотвращения накопления отстоя после опорожнения ёмкостей нужно придавать их днищам наклон в сторону сточных отверстий. Подводящие трубы должны оканчиваться вблизи центра сосуда, т. к. всплески вызывают образование осадков на стенках. Следует избегать выступов впускных и выпускных патрубков сосудов, т. к. это вызывает турбулентность потока, попадание воздуха в водные системы; предусмотреть удаление воздуха при поступлении потока в резервуар (рис. 5). В условиях ударного действия потока целесообразно использовать съемные козырьки и дефлекторы (рис. 6).
Рисунок 5 – Удаление воздуха при заполнении резервуара
![]()
Рисунок 6 – Варианты предохранительных устройств
|