Рдс покрытыми мет электродами. Техника сварки, особенности сварки в различных положениях.

Техника ручной дуговой сварки представляет собой совокупность приемов и навыков ведения собственно процесса, связанно­го прежде всего с манипуляцией электродом, зажиганием дугии заваркой кратера. Зажигание дуги — первая операция, предшествующая самой сварке. Она производится прикосновением контактного торца элек­трода к поверхности свариваемого металла и быстрым его отводом на расстояние 2-4 мм. Этим достигается, главным образом за счет действия эффектов термоэлектронной и автоэлектронной эмиссии, ионизация газов в промежутке между электродом и металлом и, как следствие, возникновение газового разряда. Дугу за­жигают двумя способами — «впритык» или «спичкой». После наложения валика дугу обрывают, при этом, образует­ся кратер, представляющий собой усадочную, не заполненную металлом раковину, на дне ко­торой могут присутствовать трещины, а ее металл может быть насыщен азотом и кисло­родом, поскольку из-за прекра­щения горения дуги лишенный газовой или шлаковой защиты расплав еще некоторое время контактирует с атмосферой воздуха. При сварке ответст­венных конструкций металл шва на участке кратера предва­рительно удаляют абразивным инструментом. Аналогичным образом заваривают кратер при случайном обрыве дуги. Повторную дугу надлежит воз­будить впереди выполненной части шва на расстоянии 10-15 мм от места обрыва и после зажигания перевести на незаплавленный кратер и зава­рить его. Запрещается выводить кратер на ос­новной металл за пределы накладываемого шва. Манипуляцию электродом по кромкам свариваемого соедине­ния начинают сразу после зажигания дуги и образования ванны расплавленного металла. При этом движения выполняют в трех направлениях: поступательное по оси электрода по мере его рас­плавления (оно поддерживает постоянную длину дуги, которая составляет 0, 5-1, 2 диаметра электрода); перемещение вдоль на­кладываемого валика, определяющее направление сварки; пере­мещение поперек шва, влияющее на ширину и формирование шва, глубину проплавления и другие характеристики процесса.

Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях существенно отличается от сварки шва в нижнем положении. Это, прежде всего, обусловлено кардинальным изменением роли силы тяжести в переносе капель электродного металла через ду­говой промежуток и в поведении металла сварочной ванны. Если при сварке в нижнем положении шва сила тяжести способствует отрыву капли с конца электрода и переносу ее в расплав, а ее влиянием на сварочную ванну можно пренебречь то при сварке в других положе­ниях сила тяжести не только препятствует переносу электродно­го металла, но и способствует стеканию жидкого металла ванны, затрудняя тем самым саму возможность получения сварного со­единения. При сварке в отличных от нижнего положениях шва направленный перенос металла через дугу происходит главным образом благодаря действию электродинамической силы пинчэффекга, силы давления газовых потоков и силы реактивного давления паров и газов. Удерживание сварочной ван­ны в нужном положении обеспечивается действием той же силы давления газовых потоков и, особенно, силы поверхностного на­тяжения, при условии, что равнодействующая этих сил превосхо­дит силу тяжести, определяемую массой сварочной ванны. Сварку вертикальных швов можно выполнять двумя спосо­бами: снизу вверх и сверху вниз, при этом в последнем случае используют особые электроды, как правило, с целлюлозным и основным покрытиями. Наиболее распространена вертикальная сварка снизу вверх, осуществляемая электро­дом диаметром до 5, 0 мм (лучше до 4, 0 мм) короткой дугой на пониженных на 10-20% значениях силы сварочного тока, за счет чего уменьшается масса сварочной ванны до необходимого докритического уровня. При этом сварочная ванна как бы опира­ется на затвердевший ранее наложенный слой металла. Сварку сверху вниз, отличающуюся усложненной техникой ведения процесса и имеющую более узкую сферу применения, производят предельно короткой (при выполнении корневых проходов) и короткой дугой без колебаний или с небольшими колебаниями электрода при значениях силы тока, характерных для сварки в нижнем положении. Это позволяет существенно повысить производительность процесса. Сварочная ванна в этом случае поддерживается направленной на нее (непосредст­венно снизу вверх) силой давления газового потока дуги. Сварку горизонтальных швов, как и сварку горизонтально-вертикальных и горизонтально-потолоч­ных швов, обычно производят отдельными валиками на значени­ях силы тока, уменьшенных по сравнению со сваркой в нижнем положении на 10-20%. Причем в большинстве случаев при свар­ке стыковых швов используют К-образную разделку кромок, что облегчает ведение процесса сварки и сводит до возможного мини­мума массу наплавленного металла. Сварку потолочных швов выполняют только в случае необходимости. Удерживание ванны жидкого металла в потолочном положении в условиях практически максимального действия на нее силы тяжести представляет собой весьма труд­ную задачу, которую можно решать лишь за счет использования пригодных для такой сварки электродов и высокой квалифика­ции сварщиков. Процесс ведут короткой и предельно короткой дугой электродами диаметром не более 4, 0 мм на пониженной на 15-20% силе сварочного тока.