Рдс покрытыми эл электродами. Хранение и подготовка электродов к сварке.

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами относят к сварке плавлением. Источником тепловой энергии в ней служит электрическая дуга, горящая между покрытым металлическим электродом и свариваемым металлом. Под действием теплоты дуги происходит совместное плавление металла и элект­рода с формированием сварочной ванны. При расплавлении и разложении находящегося на электродном стрежне покрытия об­разуются газы и жидкий шлак, обеспечивающие сварочной ванне и стекающим в нее каплям электродного металла необходимую защиту от воздуха и металлургическую обработку. Последующее затвердевание (кристаллизация) сварочной ванны при правильно подобранной технологии сварки завершает получение сварных соединений с заданными свойствами. Ручную дуговую сварку выгодно отличают от других способов сварки плавлением ее уни­версальность, простота и надежность.

1— свариваемая деталь (основной металл); 2 — сварочная ванна; 3 — закристаллизовавшийся металл шва (сварной шов); 4 — затвердевший шлак; 5 — жидкий шлак; 6 — газовая защита расплавленного металла; 7 — сварочная дуга; 8 — капля расплавленного электродного металла;

9 — электродный металлический стержень;

10 — электродное покрытие;

11 — покрытый электрод;

12 — электрододержатель;

— клеммы источника питания сварочной дуги (стрелкой показано направление сварки

Хранить поступившие на предприятие-потребитель и про­шедшие входной контроль электроды следует в отап­ливаемом сухом помещении, на стеллажах, отдельно по маркам, диаметрам и партиям в условиях, предохраняющих их от увлаж­нения, загрязнения и механических повреждений. Согласно ГОСТ 9466-75 температура в помещении должна быть не ниже плюс 15°С. Считается, что хранение хорошо упакованных элект­родов в таком помещении способно предотвратить их в опреде­ленной степени от чрезмерного обратного насыщения влагой. Срок годности электродов при хранении в обозначенных услови­ях не ограничен. Однако при использовании некачественных упаковочных ма­териалов или при недобросовестной упаковке при транспорти­ровке и длительном хранении электродов, особенно с нарушени­ем вышеуказанных требований, влажность покрытия возрастает и может достигать критической величины, выше которой качест­венная сварка становится невозможной (критическое содержание влаги в электродах с основным покрытием составляет, в зависи­мости от марки и области применения, 0, 10-0, 40%). Это обуслов­лено специфическим строением электродного покрытия, пред­ставляющего собой тело, пронизанное огромным количеством капилляров, создающих разветвленную поверхность, активно кон­тактирующую с окружающей воздушной атмосферой и обладаю­щую высокой склонностью к поглощению содержащейся в ней влаги. Поэтому на предприятии-потребителе практически все электроды, в том числе и герметично упакованные, в обязатель­ном порядке непосредственно перед сваркой должны проходить операцию полномасштабной повторной прокалки. Режимы повторной термообработки электродов определяют, прежде всего, состав покрытия, склонность сварного соединения к образованию холодных трещин и требования, предъявляемые к служебным характеристикам сварных соединений. Прокалку электродов обычно производят в камерных элект­рических или газовых печах, оборудованных контрольно-измери­тельной аппаратурой. Прокаленные электроды перед раздачей на сварочные посты необходимо хранить в отдельных ячейках по маркам и партиям в специализированных, круглосуточно отапли­ваемых кладовых-хранилищах при температуре воздуха не ниже плюс 15°С и влажности не более 60%, или в прокалочных элект­рических печах и сушильных шкафах при температуре от плюс 100 до 150°С. Срок пригодности электродов к сварке при хранении в сушильных шкафах и прокалочных печах практически не ограничен. При хранении в кладовых-хранилищах срок пригод­ности электродов определяет состав покрытия и назначение. По истечении срока пригодности электроды подлежат повторной прокалке по нормативным режимам. Прокаливать электроды бо­лее двух раз не рекомендуют, поскольку при многократной, осо­бенно высокотемпературной, обработке содержащиеся в покры­тии ферросплавы и металлические добавки чрезмерно окисляют­ся, что заметно снижает их раскисляющую и легирующую актив­ности. Также наблюдается снижение прочности самого покрытия. На рабочее место сварщика термообработанные электроды поступают из прокалочных печей, сушильных шкафов или из кладовых-хранилищ в закрытой, защищенной от осадков таре (в некоторых, особо оговариваемых случаях, герметично упакован­ные электроды поступают прямо со склада, минуя повторную термообработку). Непосредственно на рабочем месте электроды в зависимости от состава покрытия и назначения могут находиться раздельно по маркам: в открытой таре — открытых пеналах, бан­ках, пачках, коробках и пр.; в закрытой таре — металлических или пластмассовых плотно закрываемых пеналах, специальных контейнерах; пеналах-термосах с загрузкой до 5 кг электродов; термопеналах, питаемых от сети или источника сварочного тока, с загрузкой до 10 кг (температура в рабочем пространстве пенала 70-100°С); в сушильных шкафах или прокалочных печах при температуре 100-150°С.