Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет производительности мельниц.
|
|
Производительность барабанных мельниц рассчитывают по методу подобия, т. е. исходя из практических данных их работы при режимах близких к оптимальному. Расчет производят по удельной производительности или по эффективности измельчения.
Производительность мельницы можно рассчитать по формуле [3, 4]
(3.37)
где Q - производительность по руде, т/ч; q 0- удельная производительность, т/м3ч; V— объем мельницы, м3.
Значение q 0определяется по формуле
(3.38)
где q d - удельная производительность по вновь образованному расчетному классу крупности, т/м3ч; α d, β d- содержание расчетного класса крупности (например, класса -0, 074 мм) соответственно в питании мельницы и в измельченном продукте, доли ед.
Величина q dрассчитывается по формуле [3, 4]
(3.39)
где q d - удельная производительность по вновь образованному расчетному классу эталонной мельницы, т/м3ч; К- коэффициенты, учитывающие: KИ- измельчаемость руды (табл. 3.20); К к - крупность питания (табл. 3.21); К β - крупность готового продукта (табл. 3.22); К D - диаметр мельницы; К т - тип мельницы; Кψ - относительную частоту вращения мельницы (табл. 3.23); K δ - плотность измельчающей среды в мельницах самоизмельчения и рудногалечных; К φ - заполнения мельницы измельчающей средой (табл. 3.24).
Таблица 3.20
Зависимость удельной производительности мельниц по вновь образованному
классу -0, 074 мм от типа руды
| Руда | Измельчае- мость, т/м3- ч | Коэффициент измельчаемос-ти ки | Руда | Измельчае-мость, т/м3 • ч | Коэффициент измельчаемое к„ |
| Ждановская, ГМК «Печенганикель» | 0, 23 | 1, 0 | Талнахская, медно-никелевая | 0, 426 | 1, 85 |
| Джезказганская, медная | 0, 360 | 1, 57 | То же, рудник «Маяк» | 1Д | 4, 78 |
| Сорская, медно-молибденовая | 0, 355 | 1, 54 | То же, пирротиновая | 0, 772 | 3, 36 |
| Фестивальная, оловосодержащая | 0, 415 | 1, 80 | Сибайская, медно-цинковая | 0, 82 | 3, 57 |
| Сихали, полиметаллическая | 0, 355 | 1, 54 | Дегтярская, медная | 0, 83 | 3, 61 |
| Эрдэнэт, медно-молибденовая | 0, 392 | 1, 7 | Члинская, медно-цинковая | 1, 33 | 5, 78 |
Продолжение табл. 3.20
| Горевская. полиметаллическая | 0, 375 | 1, 63 | Железистые кварциты | 0, 353 | 1, 53 |
| Удоканская. медная | 0, 405 | 1, 76 | Полтавский ГОК | 0, 35 | 1, 52 |
| Тырна\зская, молибденово-вольфрамовая | 0, 425 | 1, 85 | Михайловский ГОК | 0, 48 | 2, 09 |
| Каджаранская, медно-молибденовая | 0, 42 | 1, 83 | ЮГОК | 0, 875 | 3, 8 |
| Озерная, полиметаллическая | 0, 43 | 1, 87 | Костамушский ГОК | 0, 912 | 3, 97 |
| Маднеульская, медная | 0, 505 | 2, 2 | Лебединский ГОК | 0, 505 | 2, 2 |
| Кальмакырская, медная | 0, 505 | 2, 2 | Оленегорский ГОК | ||
| Карагайлинская полиметаллическая, баритсодержащая | 0, 587 | 2, 55 | - | - | - |
Таблица 3.21
Зависимость удельной производительности мельниц
по вновь образованному классу -0, 074 мм от крупности исходной руды
| Содержание класса -0, 074 мм в готовом продукте, % | Номинальная крупность исходного питания, мм | ||||||
| Содержание класса -0, 074 мм в исходном питании, % | |||||||
| 4, 5 | 5, 3 | 9, 2 | |||||
| Значения коэффициента Кк | |||||||
| 1, 1 | 1, 04 | 1, 0 | 0, 98 | 0, 82. | 0, 72 | 0, 65 | |
| 0, 99 | 1, 0 | 1, 0 | 1, 02 | 0, 98 | 0, 92 | 0, 96 | |
| 0, 95 | 0, 98 | 1, 0 | 1, 04 | 1, 05 | 1, 07 | 1, 09 | |
| 0, 94 | 0, 98 | 1, 0 | 1, 04 | 1, 07 | 1, 09 | 1, 12 | |
| 0, 93 | 0, 97 | 1, 0 | 1, 05 | 1, 08 | 1, 11 | 1, 15 | |
| 0, 92 | 0, 97 | 1, 0 | 1, 05 | 1, 09 | 1, 13 | 1, 07 | |
| 0, 92 | 0, 97 | 1, 0 | 1, 05 | 1, 10 | 1, 14 | 1, 18 | |
| 0, 91 | 0, 97 | 1, 0 | 1, 05 | 1, 11 | 1, 15 | 1, 19 |
Таблица 3.22
Зависимость удельной производительности мельниц по вновь образованному
классу -0, 074 мм от содержания этого класса в готовом продукте
| Содержание класса -0, 074 мм в готовом продукте, % | Номинальная крупность исходного питания, мм | ||||||
| Содержание класса -0, 074 мм в исходном питании, % | |||||||
| 5, 3 | |||||||
| Значения коэффициента Кр | |||||||
| 0, 76 | 0, 87 | 0, 90 | 0, 98 | 1, 06 | 1, 23 | 1, 30 | |
| 0, 86 | 0, 96 | 0, 99 | 1, 07 | 1, 13 | 1, 28 | 1, 32 | |
| 0, 90 | 0, 99 | 1, 02 | 1, 09 | 1, 14 | 1, 26 | 1, 29 | |
| 0, 92 | 1, 0 | 1, 02 | 1, 07 | 1, 11 | 1, 17 | 1, 18 | |
| 1, 0 | 0, 96 | 0, 98 | 1, 01 | 1, 03 | 1, 06 | 1, 06 | |
| 0, 89 | 0, 94 | 0, 96 | 0, 98 | 1, 00 | 1, 01 | 1, 01 | |
| 0, 87 | 0, 90 | 0, 91 | 0, 93 | 0, 94 | 0, 94 | 0, 94 |
Таблица 3.23
Зависимость удельной производительности мельниц по вновь
образованному классу -0, 074 мм от относительной частоты их вращения
| Частота вращения барабана у, доли ед. от критической | Тип мельниц | Частота вращения барабана у, доли ед, от критической | Тип мель ниц | ||
| шаровые, самоизм., полусамоизм., рудно-галечные | стержневые | шаровые, самоизм., полусамоизм., рудно-галечные | стержневые | ||
| Значения коэффициента Кψ | Значения коэффициента Кψ | ||||
| 0, 3 | 0, 39 | 0, 5 | 0, 7 | 0, 90 | 1, 17 |
| 0, 35 | 0, 46 | 0, 58 | 0, 75 | 0, 95 | 1, 25 |
| 0, 4 | 0, 52 | 0, 67 | 0, 8 | 1, 00 | 1, 33 |
| 0, 45 | 0, 59 | 0, 75 | 0, 85 | 1, 04 | - |
| 0, 5 | 0, 65 | 0, 83 | 0, 9 | 1, 07 | - |
| 0, 55 | 0, 72 | 0, 92 | 0, 95 | 1, 07 | - |
| 0, 6 | 0, 78 | 1, 00 | 1, 00 | 1, 05 | - |
| 0, 65 | 0, 84 | 1, 08 | - | - | - |
Таблица 3.24
Зависимость удельной производительности мельниц по вновь образованному классу -0, 074 мм от степени заполнения барабана
мельниц измельчающей средой
| Заполнение барабана измельчающей средой, доли ед. | Тип мельниц | ||||
| шаровые | рудно-галечные | Полусамоизмельчения и самоизмельчения | стержневые с центральной разгрузкой | ||
| с загрузкой через решетку | с центральной разгрузкой | ||||
| Значения коэффициента Кφ | |||||
| 0, 10 | 0, 35 | 0, 36 | 0, 34 | 0, 40 | 0, 37 |
| 0, 15 | 0, 50 | 0, 51 | 0, 48 | 0, 57 | 0, 53 |
| 0, 20 | 0, 62 | 0, 64 | 0, 61 | 0, 72 | 0, 68 |
| 0, 25 | 0, 73 | 0, 75 | 0, 72 | 0, 85 | 0, 80 |
| 0, 275 | 0, 78 | 0, 80 | 0, 76 | 0, 90 | 0, 86 |
| 0, 3 | 0, 83 | 0, 85 | 0, 81 | 0, 95 | 0, 91 |
| 0, 325 | 0, 87 | 0, 89 | 0, 85 | 1, 00 | 0, 96 |
| 0, 35 | 0, 90 | 0, 92 | 0, 88 | 1, 04 | 1, 00 |
| 0, 4 | 0, 96 | 0, 98 | 0, 94 | 1, 11 | 1, 07 |
| 0, 42 | 0, 98 | 1, 00 | 0, 96 | 1, 13 | 1, 10 |
| 0, 45 | 1, 01 | 1, 02 | 0, 97 | 1, 15 | 1, 13 |
| 0, 475 | 1.01 | 1, 03 | 0, 98 | 1, 17 | 1, 15 |
| 0, 50 | 1, 02 | 1, 04 | 0, 99 | 1, 17 | 1, 17 |
| 0, 55 | 1, 02 | 1, 05 | 1, 00 | 1, 18 | 1, 19 |
| 0, 60 | 1, 01 | 1, 03 | 0, 98 | 1, 16 | 1, 19 |
Коэффициент К Dопределяется по формуле
(3.40)
где D н и D нэ — номинальный внутренний диаметр барабана рассчитываемой и эталонной мельниц, м; t, tэ — толщина футеровки рассчитываемой и эталонной мельниц, м.
Толщина футеровки для мельниц диаметром до 4 м рассчитывается по формуле [4, 5]
t = 0, 04 + 0, 02 D н (3.41)
и для мельниц диаметром 4 м и более принимается равной 0, 12 м.
Коэффициент Кт учитывает различие в типах рассчитываемой и эталонной мельниц и принимается равным: при переходе от мельниц с разгрузкой через решетки к мельницам с центральной разгрузкой Кт=0, 85-0, 87, при обратном переходе Кт=1, 1-1, 15. Коэффициент K δ учитывает различие в плотности измельчающей среды и определяется по формуле
(3.42)
где δ Н, < δ НЭ- насыпная плотность измельчающих тел в мельницах, кг/м3.
Размер и число мельниц выбирают на основании технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов по суммарной массе мельниц, суммарной установленной мощности и стоимости всех мельниц.