Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. Определяем критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Расчет ведем по методике, изложенной в [6]. Определяем количество единиц оборудования:
,
где - штучно-калькуляционное время, мин;
- годовая программа выпуска, шт.; =1000 шт
- эффективный годовой фонд работы единицы оборудования; .
Коэффициент загрузки станка определяем по формуле:
.
где - расчетное количество станков, шт.;
- принятое количество станков, шт.
Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
.
Коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции. Низкое значение его указывает на большую долю ручного труда.
Коэффициент использования станков по мощности привода определяется по формуле:
,
где - необходимой мощности привода станка, кВт;
- мощности привода на станке, кВт;

где - эффективная мощность, кВт;
-коэффициент, учитывающий потери мощности за счет трения в узлах
станка, h =0, 8¼ 0, 85.
Расчет ведем посредством заполнения таблицы 7.6.1 и 7.6.2 для деталей шток № 01.1.116.00.001 и грундбукса № 01.1.116.00.002-10 соответственно.
Таблица 7.6.1 - Расчет коэффициентов использования оборудования при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Номер
операции
| ТО,
мин
| ТШТ-К,
мин
| mР,
шт.
| mПР,
шт.
| hЗ
%
| hО
%
| РН,
кВт
| РСТ,
кВт
| hм
| 005 Фрезерно-центровальная
| 0, 46
| 1, 3
| 0, 006
|
| 0, 006
| 0, 354
| 8, 4
|
| 0, 84
| 015 Токарная с ЧПУ
| 1, 87
| 4, 3
| 0, 018
|
| 0, 018
| 0, 435
| 4, 9
| 9, 8
| 0, 50
| 020 Токарная с ЧПУ
| 0, 69
| 3, 0
| 0, 013
|
| 0, 013
| 0, 230
| 4, 9
| 9, 8
| 0, 50
| 025 Вертикально-фрезерная
| 0, 36
| 1, 1
| 0, 005
|
| 0, 005
| 0, 327
| 8, 9
|
| 0, 89
| 030 Радиально-сверлильная
| 1, 6
| 2, 3
| 0, 010
|
| 0, 010
| 0, 696
| 3, 67
| 4, 5
| 0, 82
| 035 Токарная с ЧПУ
| 1, 44
| 3, 9
| 0, 017
|
| 0, 017
| 0, 369
| 2, 4
| 9, 8
| 0, 24
| 040 Круглошлифовальная
| 0, 5
| 1, 3
| 0, 006
|
| 0, 006
| 0, 385
| 1, 2
| 7, 5
| 0, 16
| 045 Круглошлифовальная
| 0, 3
| 1, 0
| 0, 004
|
| 0, 004
| 0, 300
| 0, 1
| 7, 5
| 0, 01
| 055 Круглошлифовальная
| 0, 3
| 1, 0
| 0, 004
|
| 0, 004
| 0, 300
| 0, 1
| 7, 5
| 0, 01
|
hз ср =å hзi / å mпрi; ho ср =å hoi / å mпрi; hm ср =å hmi / å mпрi.
Графики загрузки оборудования представлены на рисунках 7.6.1, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4.
Рисунок 7.6.1- График загрузки оборудования hЗ, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Рисунок 7.6.2 - График использования оборудования по основному времени hО, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Рисунок 7.6.3 - График использования оборудования по мощности hм, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Рисунок 7.6.4 - График стойкости инструмента hТ, мин при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Таблица 7.6.2 - Расчет коэффициентов использования оборудования при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
Номер
операции
| ТО,
мин
| ТШТ-К,
мин
| mР,
шт.
| mПР,
шт.
| hЗ
%
| hО
%
| РН,
кВт
| РСТ,
кВт
| hм
| 005 Токарная
| 0, 21
| 0, 98
| 0, 004
|
| 0, 004
| 21, 429
| 8, 6
|
| 86, 00
| 015 Токарная с ЧПУ
| 3, 42
| 4, 35
| 0, 018
|
| 0, 018
| 78, 621
| 7, 8
| 9, 8
| 79, 59
|
Рисунок 7.6.5- График загрузки оборудования hЗ, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
Рисунок 7.6.6 - График использования оборудования по основному времени hО, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
Рисунок 7.6.7 - График использования оборудования по мощности hм, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
Рисунок 7.6.8 - График стойкости инструмента hТ, мин при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10 8. Проектирование станочного приспособления
На токарных операциях изготовления детали - шток - применяется инерционный патрон с эксцентриковыми кулачками (рис. 8.1), который предназначен для передачи крутящего момента заготовкам типа валов, устанавливаемых в центрах. Эксцентриковые кулачки 3 зафиксированы на осях 7 посредством штифтов и закреплены через шайбы 8 винтами 9. Оси запрессованы в корпус 5 и закреплены винтами. Рычаги 1 установлены на осях между корпусом и диском 6. К рычагам винтами 2 крепятся грузы. В рычагах по окружности выполнены пять отверстий под штифт 14, запрессованный в кулачок, что обеспечивает возможность установки кулачков в различных угловых положениях при наладке кулачков на различные диаметры. Патроны двух типоразмеров позволяют обрабатывать заготовки диаметром 8-100 мм. К штырям 12, установленным на рычаге и в корпусе, прикреплены пружины 13, которые разводят кулачки в исходное положение по окончании обработки заготовки. На корпусе закреплен переходный фланец 4 с отверстием, соответствующим наружному посадочному размеру шпинделя станка. Патрон закреплен на шпинделе станка шпильками 10 и гайками II. После включения станка под действием центробежной силы грузы расходятся и кулачки касаются заготовки. Под действием силы резания кулачки закрепляют заготовку.
Рисунок 8.1 – Инерционный патрон
|