![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор типа и организационной формы производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119 – 83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. При Кзо = 1 тип производства - массовое; при 1 < Кзо < 10 - крупносерийное; при 10 < Кзо < 20 - среднесерийное; при 20 < Кзо < 40 - мелкосерийное производство. В единичном производстве Кзо не регламентируется [13]. В соответствии с ГОСТ 3.1119 – 83, ГОСТ 14.004-83 и РД 50-174-80 коэффициент закрепления операций для всех разновидностей производства
Детали “Шток” № 01.1.116.00.001: Рекомендуется определить условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену
где hн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0, 75; 0, 8; 0, 9. В среднем можно принять hн = 0, 8.
где Тшт-к. i – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин; Nм – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.; Fм – месячный эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;
где Nг – годовой объем выпуска заданной детали, 1000 шт.;
Здесь 4055 ч. – годовой фонд времени при работе в 2 смены. kв – коэффициент выполнения норм. Его можно принять в среднем 1, 3. Получим:
Получим зависимость для определения числа однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение месяца
Общее число операций, выполняемых на участке в течение месяца:
Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту
где Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф=22´ 8=176 ч. Получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка:
Pi=0.96 ·hн = 0, 96 ·0, 8 =0, 77.
Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену):
Принимаем тип производства - единичное. Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества обрабатываемых изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная. Решение о целесообразности поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линии при двухсменной работе и ее загрузке на 65 – 75%. [3] Заданный суточный выпуск изделий: Nс = Nг / 253=1000/253=4 шт. где Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.; 253 – количество рабочих дней в году. Суточная производительность поточной линии (шт.):
где Fc – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы – 960 мин); Тср – средняя станкоемкость основных операций, мин; η З – коэффициент загрузки оборудования.
Таким образом, загрузка однономенклатурной поточной линии будет составлять 4, 88%, что нецелесообразно. При групповой форме организации в серийном производстве запуск изделий осуществляется партиями с определенной периодичностью. В этом случае: 1. Рассчитываем предельно допустимые параметры партии n1 и n2.
где Fэ.м. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10560 мин.; nо – число операций механической обработки; Кв – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1, 3; 2. Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей(дн.):
где Nм – месячная программа выпуска деталей. Принимаем ближайшее большее IH= 24. Рассчитывают размер партии согласно условию: nmin' ≤ n ≤ nmax, 23, 9 ≤ 45 ≤ 93, 75. Для детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10: Определяем месячную программу выпуска заданной детали, Nм, при работе в одну смену, шт.;
где Nг – годовой объем выпуска заданной детали, 1000 шт.;
Определяем месячный эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, Fм, ч.;
Здесь 4055 ч. – годовой фонд времени при работе в 2 смены. Кв – коэффициент выполнения норм. Его можно принять в среднем 1, 3.
Определения число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение месяца
Общее число операций, выполняемых на участке в течение месяца:
Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену):
Принимаем тип производства - единичное. Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества обрабатываемых изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная. Решение о целесообразности поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линии при двухсменной работе и ее загрузке на 65 – 75%. [3] Заданный суточный выпуск изделий: Nс = Nг / 253=1000/253=4 шт. где Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.; 253 – количество рабочих дней в году. Суточная производительность поточной линии (шт.):
где Fc – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы – 960 мин); Тср – средняя станкоемкость основных операций, мин; η З – коэффициент загрузки оборудования. Таким образом, загрузка однономенклатурной поточной линии будет составлять 3, 54%, что нецелесообразно. При групповой форме организации в серийном производстве запуск изделий осуществляется партиями с определенной периодичностью. В этом случае: 1. Рассчитываем предельно допустимые параметры партии n1 и n2.
где Fэ.м. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10560 мин.; nо – число операций механической обработки; Кв – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1, 3; 2. Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей(дн.):
где Nм – месячная программа выпуска деталей. Принимаем ближайшее большее IH= 24. Рассчитывают размер партии согласно условию: nmin' ≤ n ≤ nmax, 36, 22 ≤ 45 ≤ 207, 06.
|