Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Назначение сборочной единицы и обрабатываемых деталей.
|
|
Детали - шток 01.1.116.00.001 и грундбукса 01.1.116.00.002-10 - входят в состав домкрата корректировки основания для механизированных крепей (рис. 2.1), техническая характеристика домкрата передвижки представлена в таблице 2.1.
Рис.2.1 Домкрат корректировки основания:
1 - корпус; 3 - шток; 4- грундбукса; 5 -кольцо закладное; 6 - поршень; 7- кольцо разъёмное; 8-табличка; 9-заглушка; 11-кольцо; 12-шплинт; 13- кольцо направляющее F1; 14-кольцо направляющее F1; 15- кольцо опорное ST8; 16-О-кольцо RO; 17- О- кольцо КО; 18-скребок; 19 - уплотнение поршня К23; 20 - уплотнение штока S4.
Таблица 2.1 – Техническая характеристика домкрата передвижки
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Тип передвижки | Прямая |
| Домкрат передвижки: - диаметр цилиндра, мм - диаметр штока, мм | |
| Рабочий ход, мм | |
| Усилия на штоке теоретические: - толкающее - тянущее | 216, 5 138, 5 |
Основой конструкции является корпус 1, представляющий собой трубу с тщательно обработанной внутренней поверхностью. Внутри гильзы перемещается шток 3, имеющий резиновые манжетные уплотнения, одни из которых предотвращают перетекание жидкости из полостей цилиндра, разделенных поршнем, а другие служат грязесъемниками. Усилие от поршня передает шток 3, имеющий полированную поверхность. Для его направления служит грундбукса 4.
Проушина в штоке 3 служит для соединения цилиндра с подвижным механизмом.
Шток в процессе эксплуатации цилиндра подвергается значительным знакопеременным нагрузкам, происходит трение, приводящее к повышенному износу манжет и поверхностей штока и цилиндра, и поэтому деталь требует износостойкости и долговечности.
Для изготовления деталей применяется хромомарганцевая сталь З0ХГСА, которая удовлетворяет приведенным выше требованиям.
Химический состав и механические свойства стали З0ХГСА приведены в таблицах 1.1.2 и 1.1.3.
Таблица 2.2 – Химический состав стали 30ХГСА по ГОСТ 4543-71, %
| C | Cr | Ni | Mn | P и S | Si |
| 0, 28…0, 35 | 0, 8…1, 1 | < 0, 3 | 0, 8…1, 1 | < 0, 045 | 0, 9…1, 2 |
Таблица 2.3 – Механические свойства стали 30 ХГСА.
| δ Т, МПа | δ В, МПа | δ 5, % | ψ, % | Твердость, НВ |
| 179…229 |
Закалка ТВЧ производится на глубину 0, 6... 1, 0 мм, при этом твердость закаленных участков должна быть в пределах 40...53 единиц HRC. Трещины не допускаются. Время нагрева заготовки токами высокой частоты около 8 сек.
После термообработки структура закаленного слоя - мартенсит. Закалочной средой является проточная вода с добавкой глицерина, который смягчает закалочное действие воды. Скорость охлаждения детали составляет примерно 200° в секунду.
Закалочная среда при температуре 550°...600° должна охлаждать быстро, чтобы аустенит не успел распасться на ферритно-перлитную структуру. При температуре 230° закалочная среда должна охлаждать медленнее, чтобы не появлялись сильные внутренние напряжения.