Методические указания. Продолжительность выполнения i –й сборочной операции определяется по формуле:

Продолжительность выполнения i –й сборочной операции определяется по формуле:

(6)

где t_н – трудоёмкость выполняемой операции, нормо-ч;

Р_сб – количество рабочих, одновременно занятых выполнением данной операции;

К_в – коэффициент выполнения норм времени.

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле:

(7)

где t_п._зi - подготовительно-заключительное время на i -й операции сборки, мин;

а_об - процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест.

Расчет режима (период чередований) партий изделий осуществляется по формуле:

(8)

где D – количество рабочих дней в месяце,

N_м – месячная программа изготовления изделий, шт.

Расчет оптимального размера партий изделий осуществляется по формуле:

(9)

где R_y – удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а R_p = 2, 5, то в качестве R_y выбирается ближайший из ритмов 21. 7, 3, 1).

При этом должны выполняться следующие условия:

1) месячная программа кратна оптимальному размеру партий;

2) оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требованию

n_min ‹ n_o ‹ N_м

Длительность операционного цикла партии изделий на i -й операции определяется по формуле:

(10)

где - норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения нормы, мин.

Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле:

(11)

где К - количество операций, входящих в сборочную единицу.

Расчет необходимого количества рабочих мест для сборки изделий осуществляется по формуле:

(12)

Задача 3.1. На участке проводится сборка изделия А. Технологический процесс сборки прибора представлен в таблице 2.4 (колонки 1-7). Месячная программа выпуска изделий составляет 700 шт. Количество рабочих дней в месяце – 21, режим работы сборочного участка – двусменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Таблица 1.2